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注漿管道的施工特點

定位安裝

1.用塑膠卡子將注漿管固定于平坦的基面上，固定間距宜為20-30 cm，固沿注漿管兩側錯開，以確保注漿管與混凝土主體結構相固定。

2.對的數量比5 m施工長度要多，當單獨使用注漿管材作為施工縫防水措施時，相鄰段間交叉搭接，搭接長度不小于5 cm，當注漿管材與止水膠配合使用時，相鄰段的注漿管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.

3.注漿管彎折半徑不小于15 cm，彎折部位應平整，無折角。

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注漿管道的施工應注意什么？

基本灌漿加固

用于加固地基不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的裂縫。泥漿主要由水泥漿支撐，水灰比在0.5-0.6之間，也可采用環氧樹脂。

先在裂縫上鉆孔，單邊基礎每邊不少于2個孔。

b灣條形底座可沿地基縱向鉆孔，1.5-2.0米，2排為宜。

注漿施工時，先在原基礎開裂，注漿管徑宜大25 mm，注漿管面與水平面的傾角不得小于30°，注漿管面直徑為2 mm，孔間距可為0.5-1.0米。

注漿壓力可達0.1-0.3毫帕。若醬汁不下沉，則壓力可增大0.6 mpa，且醬汁可在10-15分鐘內停止而不下沉。注漿有效直徑0.6~1.2米。

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注漿管材如果在初的安裝或者是設計不到位的花樣中，很容易收到損壞，那么在什么情況下，他會收到損壞呢？首先要注意它的設計，它在設計時，如果只注重橋梁的整體，而沒有考慮到當地的溫度，由于過渡溫度，讓注漿管材想外擠，這樣也容易收到損壞。

還有一點就是連續的橋面，通常在這段時間，對于鋪面層也要及時的注意，不能簡單地簡單地安裝，好的時候還要橋面進行開縫，因為只有這樣，整個注漿管和橋面才能實現一體化，如果實現不了這些，只是在簡單的安裝上，它的使用壽命不會很長，所以對于連續的橋面也伯緒要注意現在切割橋面。

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我們平常是用噸來計量注漿管的，而注漿管的重量又分為過磅重和理算重，過磅重就很好理解了，過磅重是指注漿管的實際過磅重量，當我們銷售注漿管時，當客戶要求對其進行過磅結算時，我們需要對其進行過磅結算，空車、空車、空車、裝完注漿后再上一次地磅，過完注漿車的重量減去空車、空車的重量即為注漿管的實際重量，過磅重量乘以注漿管的過磅價格即是過磅結算的總價(注：過磅價格與堅持價格不同)。

根據分析得出的原因，有針對性地找到合理的避免和解決辦法

文中就鉆孔灌注樁混凝土施工中導管堵死的原因進行了分析，在實際施工中，應充分重視并及時解決如何避免和解決該堵漏問題。就下一步討論如何避免和解決導管灌漿堵塞。

在灌注樁導管法蘭盤處避免滲水：制作灌樁導管時，應重點解決焊縫的質量問題，對導管各部位的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則穿管導管不成直線，易被折斷。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。無論是新制管還是舊管樁施工前，都要進行水密、承壓、抗拉試驗，發現漏水問題要及時補焊或拆換。

灌樁管法蘭盤的對接螺栓不能過細，灌樁導管管徑越大，管長度越長，對接的螺栓越粗，一般要求直徑不小于18 mm。管道法蘭盤上螺栓的數量以兩對數并對稱排列，一般以6~8為宜。法蘭的對接螺栓較少或直徑較小，在提升灌樁導管時，易造成灌注樁導管漏水或被拉斷。鉆孔灌注樁導尿裝置應設在孔底節灌樁導管處，使提升力由下向上傳遞，避免了管接頭受力過大。管道法蘭盤間的膠墊要求一定要嚴格，厚度控制在4~5 mm之間，要有良好的彈性和韌性，4 mm以下的膠墊好兩層。

裝備主要性能特征

2.孔與孔之間的距離可任意設定，無累積誤差代替人工，，孔位準確，操作安全。進給軸伺服電機前后限位，避免因人為疏忽而造成機器異常損壞。

3.改變被加工工件的孔、孔類型，通常只需更改 CNC程序和模具，節省了生產準備時間；

4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數)，可根據客戶需要擴充每組打孔，高度自動化可減輕勞動強度，降低對操作人員水平的要求，減少人力；

5.可根據輸入程序指令，自動加工工件，孔間距可任意設定，壓口夾具，避免送料干涉。

6.電控系統帶有風扇，能自動散發熱量。

建設工藝：

(1)根據施工圖上小導管布置要求，測量小管道布置的輪廓，并在沿開挖面準確標出所需設置的小管孔位置等高線。

(2)鉆孔：多功能移動工作臺就位，用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔，用手或用鉆機推小導管，鋼管末端露出足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求做，并嚴格按圖紙要求將小導管焊接到鋼架上，使小導管與線路中線方向大致平行，孔孔位置應與鉆頭垂直。