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熱噴涂技術具有的優點

1、設備輕便，可現場施工。

2、工藝靈活、操作程序少。可快捷修復，減少加工時間。

3、適應性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。

4、涂層厚度可以控制。

5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。

6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。

簡單介紹塑料噴涂生產工藝一般流程

1、退火

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。一、工藝：烤漆：首先對基材進行清洗除銹、除油，泡助粘劑（根據材質不同時間不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

近年的發展趨勢和特點是：

（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對于長期暴 露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層， 代替傳統的刷油漆的方法，實行積極保護進行長效大氣防腐 ；

（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口 零部件國產化；

（3）超音速火焰噴涂技術的應用：

（4）氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用；

（5）高速、火焰末噴涂技術發展迅速；

（6）熱噴技術在化工防腐工程中得到應用；

（7）激光重熔技術開始應用。

五金噴油加工價格具體措施是應立刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況，通過時刻觀察、及時處理，可以避免掉塑問題的發生。  磷化膜表面的檢查是噴涂加工中必不可少的一道工序，一旦發現磷化膜表面有發黃或者發花的現象，切不可抱著僥幸心理去操作，而是需要重新處理，上線磷化之后再操作。為了防止烘箱的溫度過低或者過高，要對烘箱進行定期檢查。由單一的涂層制備發展到包括產品失效分析，表面預處理，涂層材料和設備的研制，選擇，涂層系統設計和涂層后加工在內的噴涂系統工程。