您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-07-25 10:43  
【廣告】





發酵罐的用途
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了產品的保質期和產品的純正,罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業,罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,無衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼,罐內配有自動噴淋清洗機頭,確保生產過程符合GMP要求。
發酵設備的整體結構
1.發酵設備的罐體一般為單層和雙層結構。單層由加熱管直接加熱,雖然液體在流動,但不排除燙一些細菌,并且在滅菌過程中可以容易地去除培養基的材料。雙層被間接加熱,因此是安全的。目前,有些是內部加熱,外部材料太薄,只能用于冷卻,加熱管應該放在外層,所以液體發酵設備需要更高的罐料。
2.過濾器結構,微孔膜折疊空氣過濾器元件,目前由所有發酵設備制造商從過濾器元件公司購買。濾芯干凈衛生,在濕熱條件下可以消毒、干燥、更換和拆卸,易于清洗。
3.在冷卻模式下,單層罐結構由內盤管冷卻,冷卻面積小,速度慢。夾層冷卻雙層罐結構冷卻面積大,速度快。還有三層儲罐,相對較少,通常用于寒冷地區。
4.培養滅菌時間控制是自動定時溫度控制。溫度控制的精度不同,有些溫度精度為1度,有些精度為0.5度,精度為0.1度。事實上,液體細菌的產生是為了確保完全滅菌、快速冷卻、安全接種、無菌氣體供應和恒溫培養。
5.消毒方法,一種是去除過濾器,放入高壓鍋中消毒,然后在火焰的保護下對接,這使得操作麻煩,增加了污染的可能性。另一種更好,過濾器和罐體由罐體蒸汽一次滅菌,操作簡單安全。
6.目前,有兩種接種方法,一種是固體接種,通過接種箱用無菌水稀釋(增加了初級污染的可能性),然后在火焰下通過大型接種箱。另一種是液體搖瓶菌株,它通過搖瓶上的橡膠軟管快速與火焰下的閥門開口( 1cm )對接,然后熄滅火焰并將其放入罐中。
發酵罐的三種發酵方式
根據不同的需要和厭氧條件,液體發酵罐可分為通風發酵罐和厭氧發酵罐。根據不同的通風方式,普通液體通風發酵罐分為機械攪拌式、氣舉循環式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細描述各種液體發酵罐的發酵方式。
分批發酵:這種方法是指發酵方法,其中培養液一次加入液體發酵罐,發酵完成后原料一次排出。出料后,重復進料、殺菌、接種、發酵等過程。在這個過程中,細菌的生長可分為四個時期:調整期、對數期、穩定期和枯萎期。
補料分批發酵:該方法是指在分批發酵期間間歇或連續添加新鮮培養基的發酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時間等。這種方法的生產效率提高了20 %。
連續發酵:該方法涉及一種發酵方法,其在將培養液連續添加到液體發酵罐中的同時,連續排放舊培養液。它具有設備利用率高、產品質量穩定、易于自動控制的優點。它的缺點是容易污染其他細菌。
