惠州wms系統技術方案服務為先「標領信息科技」

在食品行業中，庫存管理一直是企業成本控制和發展效率的平衡難題。在這樣的市場背景下，依托于WMS倉儲管理系統解決方案，可以為企業提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準確度和提升物流作業效率，使客戶獲得更佳體驗，積極推進傳統物流向智慧物流轉型，以獲取更好的經濟收益。

1、條碼技術實現精準出入

與以往需通過人工來辨識、配貨、補貨不同，WMS倉儲管理系統以庫位與條碼為基礎，集合信息技術、條碼技術，將倉儲管理、無線掃描組合成一個完整的倉儲管理系統，自動動態分配儲位，避免出現貨品亂堆亂放的混亂場景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統方式效率更高，差錯率更低。

2、自動更新貨物進出記錄

傳統方式下，貨物上架、下架等數據變更都要人工記錄，在WMS倉儲管理系統中，系統可以實時監控各個操作環節及貨物動態，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當完成作業后，系統都會自動記錄作業數據，方便后續追溯和查看。

3、庫存精細化管理

以往的庫存數據，由于錄入數據不及時和盤點時數據不夠準確，庫存準確率較低。在WMS倉儲管理系統中，每當完成作業后，系統都會自動更新庫存數據，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

4、庫齡管控，減少庫存積壓

以往的庫齡管控比較簡單，靠人工記憶和電腦記錄進行先進先出，效果不夠理想。WMS倉儲管理系統以條碼和批次碼為基礎，所有產品均有對應的產品批號與下線時間點以便進行嚴格的庫齡管控，效期預警等，倉庫作業人員通過掃碼設備、車載終端，實時記錄物料移動，準確把握批次信息；庫內產品嚴格執行先進先出，大大減少了庫存積壓。

5、集成其他信息系統

WMS倉儲管理系統可以與SAP、SRM等系統對接，實現上下游整體供應鏈管理的透明化和協同管理，各環節作業無縫銜接，提高了數據準確率和整體作業效率。

標領智能化倉儲管理解決方案，是根據現代化倉儲精益管理思想和多年實施開發經驗而整理出來的，通過倉儲管理系統 條碼技術 移動端作業，能有效地對倉儲作業流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

同時強大的系統擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統無縫集成，打破信息孤島，實現多系統間數據實時同步共享，優化供應鏈管理。

智能化倉儲管理系統主要功能亮點

1、標簽打印：物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預警管理：包括物料/成品保質期預警、數量上下限預警等功能。

8、系統管理：權限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口

主要效益：

1、通過作業路徑、作業方法的指導和優化，降低作業成本和人工經驗要求，提升整體作業效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。

5、建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

6、與外部信息系統無縫集成，避免各系統數據不同步，提升辦公效率，優化供應鏈管理。

企業上和不上WMS系統，其倉庫管理區別是很大的。因為在沒有WMS系統的倉庫下，單靠ERP系統來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統中，工作量大，易錯錄、漏錄，數據參考價值不高。

3、ERP系統是結果管理，不能做到對倉庫作業過程管控，出現問題不能及時發現問題，事后需要花費不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質量追溯管理很難實現。

5、倉庫作業非常依賴人工經驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準確統計每位員工工作情況，績效考核難以實行。

而用了WMS系統后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統無縫對接，實現多系統數據實時共享，也將為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據，從而打造高度系統化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業化4.0打下堅實基礎。

1、倉庫的區域和庫位規劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業進行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環節協作效率。

3、實現倉庫條碼化管理，系統全程指引員工作業，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結合批次和序列號管理，實現產品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區域、產品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，無需人工再次錄入，數據自然更準更實時。

7、整合倉庫的資源，根據系統的策略，規范并優化作業流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

8、與ERP系統集成，任務完成后，WMS系統自動過賬到ERP系統，生成憑證，既提升ERP系統效能，又整合了供應鏈上下游。

東莞某設備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產品是自動化設備零部件、電子設備為主。隨著業務體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業務增長下的倉庫管理需求，出現業務流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統。

經由業內好友推薦，公司供應鏈負責人接觸到標領科技，在了解其產品和服務后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統，

實現在倉儲環節與采購，生產的管理協同。

項目目標：

1、實現與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，兩系統數據實時同步。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實現庫存動態更新，先進先出，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

4、規范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率，進一步加強倉儲作業質量。

5、建立科學、透明的績效考核體系，確保績效公平公正。

主要業務流程：

1、實現物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結合PDA手持設備后，日常的上下架、調撥、盤點等作業都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統庫存與實物庫存數據一致；

4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統實時記錄倉庫每個環節作業數據和操作員，既滿足了產品質量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數據。

6、通過WMS開發的接口，與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，減少人工錄入數據工作量，提升企業信息化水平