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化學拋光是以化學方式使金屬表面溶解，取得平滑光亮表面的方法。

化學拋光溶液一般黏性比較高，浸漬被處理無表面的凸出部分首先溶解，引起鋁離子擴散。凸出部分與凹入部分相比較，鋁離子更容易擴散，使得凹入部分的鋁離子濃度高，從而凸出部分可以優先得到溶解。

化學拋光中被處理物體表面上生成鈍態膜，這種鈍態膜的生成與溶解反復交叉進行。微觀上，凸出部分優先得到拋光，得到平滑的光亮表面。

化學拋光操作注意事項鋁材組織的晶粒過大時，則達不到理想的拋光效果；深加工材料的金相組織狀態不均勻，也不可能達到期待的那種理想拋光效果；經過焊接處理的鋁合金部件，因為其合金成分中的一部分金相組織不均勻，所以不可能達到所期待的那種理想拋光效果。平板產品如果發現因為軋輥所造成的軋制傷痕比較深時，則事先要進行機械磨削拋光，達到標準要求鋁材表面塵埃或污穢可能會造成腐蝕斑點，必需徹底除掉；防止因產生氣體造成條痕缺陷。為了提高拋光效果，將拋光溶液或被處理物件進行緩慢回轉，或者是在溶液中擺動。化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產的發展過程中不斷總結完善的。攪拌對化學拋光溶液是非常重要的。化學拋光結束以后，應迅速水洗以除掉附著表面的拋光溶液，這一點非常重要。如果有拋光溶液附著在鋁材表面，就會繼續發生化學反應，這是產生不均勻、不穩定表面的原因。因為化學拋光要使用硝I酸，則必然產生亞硝I酸氣體，造成環境嚴重惡化，為此要充分地強力排氣并采取必要的環境保護對策。

鋁材在進行化學拋光前的裝料，原則上與普通陽極氧化生產的要求相同。鋁材在裝料前應仔細核對鋁材的純度、化學成分、外觀質量等。化學拋光操作注意事項鋁材組織的晶粒過大時，則達不到理想的拋光效果。基材表面應無嚴重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產品獲得滿意的光亮度。裝料時注意加大鋁材間距和傾斜度，使氣體盡快逸出。由于化學拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學拋光不充分，易造成同一掛料中出現光亮度不均勻。因此，適當減少裝載量，以減小鋁材表面氣體的積累。

經機械拋光后的工件還必須進行化學拋光或電拋光，以除去工件表面在機械拋光時所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細致的表面。化學拋光是通過拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達到拋光的目的。

化學拋光對金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時經化學拋光后的表面比機械拋光的表面光亮度具有更優越的耐久性。