彭水鍋爐銷售電話給您好的建議 重慶聯宏鍋爐設備安裝

鍋爐安裝過程中的注意事項

焊前準備是焊接工作的重要一環，能省略或敷衍了事。焊前準備包括焊接工件準備，焊接設備準備，焊接材料準備及焊接工藝準備。

       2．1焊接工件準備

       鍋爐，特別是散裝鍋爐設備，由于運輸條件的限制，往往部分組裝工作在現場施工完成。對于較簡單的設備組裝，應制定相應的技術措施，進行明確的技術交底。對整體散裝鍋爐安裝，應編制施工組織設計(施工方案)，經各方批準后實施。3、檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。工件組裝前，應認真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運輸過程中的損傷應進行修復。在實際工程中，對兩組對筒節測量直徑有偏差的設備，點固前，應采用測量外徑的方法，預留錯邊量。預留錯邊量數值可由下式計算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節外圓周長。

　　對于鍋爐設備，為保證設備正常運行，應注意檢查組裝后的直線度。

　　2．2焊接設備準備

　　選好焊接電源及輔助設備，不但可提高，更可提高產品質量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設備為氫弧焊機及手工電弧焊機。鍋爐用材、運行參數多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達到其性能要求。3、處理：①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經判斷確屬滿水時，立即查明原因。目前，國際上較流行的先進焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設備各項參數記錄儀表應計量準確，且在檢定有效期內。

　　2．3焊接材料準備

　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定，焊接材料人庫前應按批次進行人庫檢驗。在保管中避免受潮、生銹變質。若壓力到零位才能檢修時，則加強上水、放水次數，但應得到廠級領導批準。使用前應進行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。焊接材料的選取應按等強度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應遵守設計圖樣要求，無規定時，可參考焊接專業資料選取。

　　2．4焊接工藝準備

　　焊接工藝準備包括焊接工藝指導書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎為材料可焊性能試驗和焊接工藝評定。《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗針對的是本單位施工的材料，當確認該材料和已試驗過材料的焊接性能相同或相近，此項試驗可免做。②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關小調整門減少給水。焊接工藝評定標準的制訂需在焊接技術人員、技師根據本單位具體隋況，在已有經驗或試驗數據基礎上進行。評定參數包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據母材特性，制訂預熱及焊后熱處理工藝。這里需特別強調的是，當環境溫度低于O時，大部分鋼材需進行焊前預熱及焊后保溫處理。根據焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。

?地暖分集水器安裝步驟

1、地暖分集水器安裝：連接進出水口

每個環路加熱管的進出水口應分別與分水器、集水器連接。分水器、集水器內徑不應小于總供、回水管內徑，且分水器、集水器斷面流速不宜大于0.8m/s。每個分水器、集水器分支環路不宜多于8路。家用地暖鍋爐安裝前，家中應該安裝好采暖系統，開槽、打孔、管道作業已完成，同時還需要有燃氣供應。環路過多將導致分集水器處的管道過于密集，不利于安裝。每個分支環路供回水管上均應設置銅制球閥等可關斷閥門。

2、地暖分集水器安裝：對應安裝閥門

在分水器之前的供水連接管道上，順水流方向應安裝閥門、過濾器及泄水管。在分水器之前設置兩個閥門，主要是供清洗過濾器和更換或維修熱計量裝置時關閉用;設過濾器是為了防止雜質堵塞流量計和加熱管。熱計量裝置前的閥門和過濾器，也可采用過濾球閥替代。3、檢查文件規定的生產流程（在生產流程中主要注意有質量控制或質檢過程，并查看質檢過程是否符合文件規定）。在集水器之后的回水連接管上，應安裝泄水管，并加裝平衡閥或其他可關斷調解閥。系統配件應采用耐腐蝕材料。安裝泄水裝置，用于驗收前及以后維修時沖刷管道和泄水用，泄水裝置就近有地漏等排水裝置。對有熱計量要求的系統應設置熱計量裝置。

3、地暖分集水器安裝：設置旁通

在分水器的總進水管與集水器的總出水管之間，應設置旁通管，旁通管上設置閥門。旁通管的連接位置應在總進水管的始端(閥門之前)和總出水管的末端(閥門之后)之間，保證對供暖管路系統沖洗時水不流進加熱管。

4、地暖分集水器安裝：設置手動或自動排氣閥

分水器、集水器上均應設置手動或自動排氣閥。盡量安裝自動放氣閥，以便在以后的使用過程中，給用戶帶來方便，避免了冷熱壓差以及補水等因素造成的集氣，而使系統運行受阻。

循環流化床鍋爐冷渣器堵塞的原因分析

    1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區域里停留時間短，加之顆粒大難于燃燒;當燃料中大塊煤的比例增加時，進入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，大的渣則停留在冷渣器里。

    3、進入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，終導致渣管堵塞。

    4、進入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內部被流化的能力差，停留時間長，有的大渣可能滯留堆積;隨著時間的推移，大渣越積越多，并形成一個可以燃燒的床，造成二次燃燒。

    5、底渣燃燒后，一方面流化風源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續燃燒，逐漸燒結成大塊，大塊燒結物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，終導致冷渣器停止出力。

    6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當進渣風門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。