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發布時間：2021-01-20 12:32
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膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂
膠衣樹脂與 膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發。當其蒸汽濃度超過一定數量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發低散發性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現實意義。國外開發出許多新型膠衣樹脂，國內目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內玻璃鋼工業得到飛速發展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內生產的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。
決定色漿質量的因素
決定色漿質量的因素 人們在購買色漿的時候，除了關心它的價格外，還比較關心它的質量問題，實際生產中，很多因素會影響到該產品的質量，在這里，小編為大家介紹了下面幾點主要的影響因素： 一、色散度：色漿是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，而且難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現出來。標準的注塑機器不能有效的色散生碳黑。 為達到一個穩定的高度色散性，須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑，諸如FCM或BANBURY的混合物。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微越小，色散就越難。 二、覆蓋力：對于用于廢料或再生聚合物的色漿來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是所謂的覆蓋力； 三、流變性：若漿本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產色漿的打底樹脂具有較高的流變性。為了節省成本，一些生產商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體； 四、相容性：如果色漿是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產，母在熔化過程中才有良好的相容性。產品可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產；
色漿廠淺談色漿的組成與性能
色漿廠淺談色漿的組成與性能 色漿廠表示，色漿采用超導電炭黑、樹脂及其加工助劑精致而成，外型為灰黑色顆，商品特性出色，不掉粉，無晶點，具備性而平穩的導電率能，適用制取電聚烴注塑制品、塑膠板材產品及其吹膜產品。 色漿廠表示，色漿可立即運用于三層共擠表層。還可以依據導靜電感應規定，加上量40-45WT%塑膠板材級混和使用，可使板材阻值減少至1052下列(實際加上量視導電性規定而定)。提議注塑加工或擠壓成型出溫度為190-204C(具體溫度可視性實際加工工藝而作適度調節)。干躁標準:90-100C烘料2鐘頭。 色漿廠表示，色漿可以使色漿在產品中具備更強的分散性色漿加工過程中須對色漿開展優化解決，以提升色漿的分散性和上色力。專用型色漿的媒介與產品的塑膠種類同樣，具備優良的搭配性，加溫熔化后色漿顆能非常好地分散化于產品塑膠中。色漿有益于維持色漿的有機化學可靠性立即使用色漿得話，因為在貯存和使用過程中色漿直接接觸氣體，色漿會產生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色漿后，因為樹脂媒介將色漿和氣體、水份防護，能夠使色漿的質量長期性不會改變。
