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發布時間：2020-12-20 07:18
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催化燃燒廢氣適用種類
兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。
由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產生。部分類似類的廢氣因為燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。
含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個系統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理只需簡單過濾到G4級。
如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統及時移走熱量，否則CO處理廢氣蕞佳濃度為3130～9390mg/m3。
廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。
同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統維持熱量平衡的廢氣進口濃度蕞低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的蕞高濃度到25%LEL。
控制催化燃燒設備廢氣濃度的重要性
適當的廢氣濃度可以保證催化燃燒設備系統廢氣的安全、髙效處理，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。
濃度過低:大量能源用于空氣加熱，能耗高。反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中排氣。
高濃度:有著火、危險;溫度升高過高，燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到下限以下。
啟動、停止催化燃燒設備的注意事項
系統啟動前，新風預熱催化劑，廢氣預熱至250度以上，再送入催化箱;在系統停止前，切斷廢氣，繼續加熱催化劑，并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。
RCO和RTO催化燃燒的工藝對比：
RTO蓄熱燃燒，廢氣燃燒溫度850℃左右，除了擔心顆粒物堵住蓄熱體孔道，造成短路之外，基本沒有說害怕什么物質不能處理的，當然廢氣濃度低的話要消耗大量能耗，造成運行成本太高；
RCO蓄熱催化燃燒技術，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質會使催化劑，這樣的話就不能用RCO。
選擇工藝時，除了考慮技術的適用范圍，投資成本、運行費用和系統的穩定性也很重要。
RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設備）的區別就在于字母中間的那個T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對來說。RTO的催化，但是造價很昂貴，主要對爐體的材料有要求。RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。
