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45鋼的調(diào)制淬火處理

我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。

因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別？

調(diào)質(zhì)和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個(gè)是煎另一個(gè)是炸。

調(diào)質(zhì)：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3 30~50℃；過(guò)共析鋼為Ac1 30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)制的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計(jì)算。

淬火：通常指淬火后不再高溫回火， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過(guò)共析鋼以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等溫進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

淬火的材料必須達(dá)到一定的含碳量，A3鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

淬火設(shè)備：定做的可移動(dòng)淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨

思路：當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大，而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問(wèn)題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來(lái)一直用油淬，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；6、大型零件調(diào)質(zhì)時(shí)，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當(dāng)確認(rèn)使用可靠以后，才可以進(jìn)行裝爐。

實(shí)際結(jié)果：在終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)的弧形淬火裂紋；期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度（從900-780都試過(guò)）、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問(wèn)題一直沒有解決，百思不得其解，后來(lái)沒有辦法，更換為油，合格，任何條件都沒有變；40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。

結(jié)論：對(duì)于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進(jìn)行鍛造余熱淬火時(shí)，慎用淬火介質(zhì)，應(yīng)選用冷速較慢的介質(zhì)；

調(diào)質(zhì)處理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理，疊放時(shí)允許點(diǎn)及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以?shī)A板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無(wú)污垢、凸點(diǎn)，零件間、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙，以防零件夾傷。冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動(dòng)的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無(wú)接觸時(shí)，方可送電升溫，在操作過(guò)程中，不得隨意打開爐門。

3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設(shè)定時(shí)間為0.5小時(shí)。