海安全位置自動焊-無錫固途焊接(圖)

焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤。清理范圍規定如下：

(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側各為20mm。

(3)角接接頭焊口：焊角K值為 10mm

6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規定：

(1)當φ≤60mm，全位置自動焊， △f≤0.5mm

(2)當60＜φ≤159mm， △f≤1mm

(3)當159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm

(4)當φ＞219mm， △f≤2mm

焊接bai管道難度要比板材要大許多，比如du5G焊口位置，一zhi個焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術含量高。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2. 鋼材必須符合（或部頒標準、技術標準）、進口鋼材符合該國或合同規定的技術標準。

3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質量符合（或相關標準）。

4. 鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗。合格后方可使用。

5. 焊條、焊絲的選用，應根據母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。

　　全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準備呢？

　　1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴格要求，需要坡口的角度保持一致，因為自動焊在焊接時是重復設定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設定程序時的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接質量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。

　　3、要在清潔無風的環境下進行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點也是和手工弧所要求的是一樣的。

　　4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。

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