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發(fā)布時間：2020-12-31 04:58
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液壓振動錘操作安全
一點：作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)。
二點:
電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當電動機額定電壓變動在- 5% ~ 10%的范圍時，可以額定功率連續(xù)運行;當超過時，應控制負荷。
三點:
液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
四點:
長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0. 5MS2,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
五點:
應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
六點:
作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài) 下啟動。七點:
應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。(打拔機租賃)用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。八點;
應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。九點:
夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
十點:
應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10- 15m厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
十- -點:
懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
十二點:
啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，- -次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
十三點:
振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
振動錘操作安全
拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰-根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平
成將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0~ 1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1 ~ 2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完
全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載;但當樁沉人太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時，應立即停機，將換向開關放在“中間"位置，并應采取安全措施， 不得讓樁從夾持器中脫落。
作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好
首先使用潛孔錘破巖鉆進，然后下套管隔離，再可以換用比之前小一級的鉆具在套管內(nèi)繼續(xù)鉆進。這是鉆孔鉆進常用的方法。施工時盡量提高鉆速，快速通過破碎帶，其目的為了縮短外界因素。其中潛孔錘（以下簡稱DTH）位于鉆柱的底部，壓縮空氣通過鉆柱進入DTH，驅(qū)動活塞往復運動直接沖擊鉆頭，向巖石傳遞沖擊能量。系統(tǒng)功率損耗不大，特別適用于深孔、直孔和中硬巖石。、
潛孔錘鉆進所使用的地層幾乎都是能夠包括所有火成巖和變質(zhì)巖以及中硬以上的沉積巖。
使用潛孔錘鉆進硬巖和堅硬巖層更為有利。因為硬巖和堅硬巖層相對較脆，在沖擊載荷作用下，除了直接粉碎掉的一些巖石外，還會在鉆頭齒刃接觸部位產(chǎn)生，形成一個破碎區(qū)，并產(chǎn)生較大顆粒的巖屑，因此鉆進速度要比單純回轉(zhuǎn)鉆進快很多。尤其是潛孔錘配長螺旋的應用，潛孔錘組合旋挖機的應用，實現(xiàn)了長螺旋鉆機在復雜，堅硬的巖石層的鉆進。實現(xiàn)了旋挖鉆機在微風化等復雜地質(zhì)條件下的快速入巖。
