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洗選煤的工藝流程及意義

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成;是礦井地面生產的主體。

受煤，在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。

篩分，用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。在選煤廠中，篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

破碎，把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：1)適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。2)有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。3)滿足用戶的顆粒要求，把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤，是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。按照選煤廠的位臵與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠;我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。

方城縣華基潔凈型煤有限責任公司，主要經營民用潔凈型煤，蜂窩煤，煤球，無煙煤球，焦碳等加工、銷售，從事該行業二十余年，我們為客戶提供好的產品、良好的技術支持、健全的售后服務，歡迎各界朋友到廠實地考察，本廠出貨穩定，自產自銷，價格合理。

標準煤是指各種燃料的含能量是不同的，如1噸煤約7560千瓦小時，1噸泥煤約為2200千瓦小時，1噸焦炭為7790千瓦小時，1立方米煤氣為4.7千瓦小時等。為了使用的方便，統一標準，在進行能源數量、質量的比較時，將煤炭、石油、等都按一定的比例統一換算成標準煤來表示(1公斤標準煤的熱值為29.27兆焦耳，即每噸標準煤為29270兆焦耳);

其換算方法為：1噸=1.43噸標準煤、1000立方米=1.33噸標準煤、1噸原煤=0.714噸標準煤  

分解爐內的溫度分布

1)燃燒成氣相時的放熱速率。2)由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。3)生料顆粒分解時的吸熱速率。與使用無煙煤相比，由于無煙煤揮發份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。當三次風溫較低時，無煙煤揮發出來的氣體往往不能產生足夠的熱量使溫度升高，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是，燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數的做法將會增加通過預熱器的氣體流量。

為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風機的負荷增大，整個窯系統的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合能有適當的滯后時間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區。判斷生料在分解爐內是否達到預期的效果，的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預期效果，說明無煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。

煤炭分級利用目的是在于拿出高價值的煤焦油、煤氣，但這部分只占煤炭比例的一小部分，絕大多數的產品是半焦。

一個煤炭分級利用成敗，得看它能否解決好半焦的去向。

現在通過調整熱解爐的參數，可以做到使半焦的屬性接近某種類型的煤，比如可調整到接近無煙煤，終作為高爐噴吹煤銷售。

但不管作為什么煤種，在目前煤市低迷的情況下，銷售都會存在困難。

如果走傳統煤化工路線，不管是焦炭、蘭炭、等，都是產能過剩行業，市場已經飽和，只能擠占現有市場。

在這方面，一些煤炭分級利用項目業主都普遍樂觀，認為煤炭分級利用有高價值煤氣、煤焦油做支撐，利潤有保障，半焦部分可做成、高爐噴吹煤等，以低價優勢擠占現有市場，只需確保半焦銷售即可。