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螺紋銑刀的原理和優點

    由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

    對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整后，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。

中小規格鋸片銑刀技術要求：

　　1.銑刀表面不應有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。

　　2.銑刀表面粗糙度，其數值不的大于標準規定。

　　3.鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。

　　鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。

　　中小規格鋸片銑刀適用于加工各種金屬材料及難加工材料,加工的光潔度高，提升加工效率，尤其針對高難加工材料，是輕紡、電子、光學、眼鏡架、制鎖等行業加工的先進刀具。

　　中小規格鋸片銑刀軸向、徑向跳動≤0.01mm。尺寸、公差、齒型等均可依貴司要求加工。高速鋼鋸片銑刀亦可依要求加工外徑規格從：5.0~1000mm，厚度：0.15mm以上均可。

多鋸片銑刀可以提高加工效率，但多鋸片同時切割會增加刀具負荷。如果刀具系統剛度不足，會嚴重變形，甚至迅速降低機床精度。要知道，一個加工中心動輒幾十萬，百萬也不少。切削速度高(切削力可以在一定范圍內降低，但刀具壽命會降低)和進給量大相對更合適。之所以用于木材切割，是因為木材的強度很低(相對于大多數金屬)。多鋸片銑刀一般比較薄，背持刀量一般比較大，切割時會產生很大的沖擊。對于刀具常用材料的硬質合金和金屬陶瓷，雖然強度和硬度都很高，但硬度越高，往往意味著不耐操作。整體多鋸片銑刀制造麻煩，價格昂貴，刃磨估計也是個難題。對于可更換的硬質合金刀片，很難正確找到安裝位置。