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發布時間：2021-10-25 01:41
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刀具涂層技術
在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優越性：顯著降低摩擦系數，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。
刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發生了巨大的變化。
對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發展，從開始的單一涂層，進入到開發多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。
非正規定制的刀具關鍵處理2個難題，尺寸難題和表面粗糙度難題
1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規范刀具，根據改磨就可以處理，但也特別注意二點：
1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會造成刀具的槽形產生變化，立即危害容屑室內空間和幾何圖形視角；
2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機床上改磨，成本費較低，如果是沒有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機床上開展，必須在專門的五軸聯動機床上改磨，其成本費也便會較高。
2. 表面粗糙度難題。 能夠根據對刃部的幾何圖形視角的更改來完成，如增加前、后角的度數會大大提高產品工件表面粗糙度。但假如應用方的機床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復雜，需對生產加工當場剖析后才可以下結論。
重慶數控刀片廠家淺談鎢鋼銑刀防止措施
(1)合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。
(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，。選擇在安全工作區內的Vc和∫z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。
(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。
數控切削加工尺寸不穩定的解決方法：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：
1)刀具刀尖受損，不鋒利。
2)機床產生共振，放置不平穩。
3)機械有爬行現象。
4)加工工藝不好。
解決方案(與上對照)：
1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
2)機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩。
3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
1)機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩。
2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象。
3)尾座頂針與主軸不同心。
解決方案
1)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。
2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
3)調整尾座。
