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如何提高金屬撕碎機的適應度

如何提高金屬撕碎機的適應度

1、選擇合適的刀片

撕碎機刀片的形狀，根據物料的不同性質來決定。如果是要處硬度較大的物料，撕碎機刀片的耐磨度和形狀，是一個重要的考慮因素。硬度物料，撕碎過程要采用封閉型的生產模式，撕碎機刀片的數量和間隙，都是有一定要求的。此外，根據不同廠家設計撕碎機刀片的密封壓力不同，應選擇合適的刀盤形狀和數量。

2、采取合適的操作方法

通過分析撕碎機的結構、工作原理，我們可以了解到：不同的操作方法引起刀盤和刀軸受力情況的變化，從而直接影響到設備的生產狀況。

3、熟知金屬撕碎機設備的性能參數

撕碎機的生產廠家，會給購買設備的用戶，提供不同處理功效的撕碎機設備。根據物料處理的難度，就可以推算出在不同撕碎機刀盤，在固定的時間內，撕碎機對物料的蕞大處理能力。撕碎機受力情況，可以根據機器的技術參數、承受能力進行調整，撕碎機的入料口和出料口的物料體積和運送速度，可以判斷受力的大小和產量。

4、不同物料不同型號設備

此外在購買撕碎機時，要根據自己所處的行業、和所要生產的物料，來選擇對應型號的撕碎機設備。在對具體的生產廠家進行實地考察時，建議多慮上面提到的這些因素，可以有效的提高選購撕碎機的適用度。

輪胎撕碎機真的好用嗎？

我國的交通工具越來越多，就導致廢舊輪胎的數量也越來越多，但是廢舊輪胎不容易被分解，也不容易被回收，那么該怎么辦呢？其實輪胎撕碎機就是廢舊輪胎的“克星”，廢舊輪胎撕碎機通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，這種撕碎機應用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物。根據實際情況改進、研發，提出技術成熟和設計完善的撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供了質量可靠的設備。目前我國回收利用廢輪胎的用途主要有三種：

一是直接粉碎，做成膠粉，用來鋪設公路，可以節約大量瀝青。

二是經過脫硫生產再生膠，用于生產膠管、膠墊等，也可以按一定比例添加到新制輪胎中，可節約大量天然橡膠、合成橡膠。

三是通過熱解方式，分解出重油、碳黑等重要化工原料。

怎么避免物料纏繞撕碎機的刀軸？

對于具有環形繞線特性的材料，我們可以將刀具速度調慢一些，這比撕碎編織袋、廢電線電纜等材料要好，及時調整撕碎機的速度可以提高咬合強度，增強撕碎活力，還可以加快撕碎速度。根據不同物料調節撕碎機的切削速度是非常科學的做法，有時既能提高產量，又能防止切削刀具不必要的磨損，延長撕碎機壽數。

分析認為，撕碎機轉子軸承高溫可能有以下幾個方面的原因：軸承間隙過小，造成軸承溫度過高。潤滑油品選用不當，粘度過高或過低會形成油膜，造成軸承溫升過高。尤其當油脂粘度較大時，它不僅會增加潤滑油分子間的內耗，還會增加油脂與金屬之間的摩擦，從而產生過熱。不正確的安裝，橡膠板連接橡膠板太厚，剛度過大，撓度不足，造成軸承競爭，摩擦加劇，發熱過度。過多的油到達或超過底球或滾子的中心，不能滿足油浴潤滑滾動軸承的要求，并且在持續攪拌時溫度過高。因為殼體內部沒有熱量，熱量無法及時釋放，在所需溫度下無法平衡。所以轉子軸承溫度高。