新疆烯啶蟲胺干燥壓力噴霧干燥機白碳黑壓力噴霧干燥機「多圖」

味精廢液沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺沸騰干燥包衣生產線,核甘酸流化床包衣生產線,硫酸鹽制粒包衣生產設備,鹽酸鹽制粒干燥機

沸騰干燥機設備優勢

1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備大規模生產。

2. 空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風更加均勻。

3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產生的噪音，改善工作的環境。

4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

5. 設置結構簡單，易維護和保養。

沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風更加均勻。2工藝簡介：物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，配合均勻出風的空氣更加有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備大規模生產。

優選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設備特點◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產生的噪音，改善工作的環境。

益生菌包被流化床包衣機,尼考包被,替米考星流化床制粒包衣機

一、FL系列流化床沸騰干燥制粒機--概述

流化床沸騰干燥制粒機可在同一設備內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產GMP要求，流化床制粒機系統用于顆粒涂層，制粒和干燥的制造領域，終產品中獲得高涂層均勻性和高產量。物料在氣流的推力作用下產生流化、混合，以此形成流化狀態。其進ー步的技術方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機酸占總質量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。把粉末、熔融液、水溶液狀態介質通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。

通過液態介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。經霧化的黏合劑讓細粉與細粉粘合在一起，形成均勻的顆料，并在熱風的作用下干燥。制成的顆粒粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好。在干燥過程中，濕空氣通過引風機從通風管被抽出，風在通風管內振動會產生噪聲，引風機工作時設備震動本身也會產生噪音，所以造成噪聲污染嚴重，影響了生產生活環境。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。設備符合cGMP和FDA要求。

飼料葉黃素流化床制粒機,葛根提取物沸騰制粒機,葉黃素酯一步制粒機,流化床沸騰干燥制粒機

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設備概述

PGL系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設備。丁酸鈉作為飼料添加劑應用于養殖可促進動物小絨毛生長，改善絨毛長度與隱窩比值。由于該制粒設備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業廣泛應用的制粒設備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產、化工顆粒生產。

流化床噴霧干燥制粒機設備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風排風管，噴霧室設有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設有與引風機連接的引風管，噴霧室筒體上設有強制熱風進管，強制熱風進管連接有強制熱風加熱器，流化床下方的筒體上設有進風管，進風管上設有過濾器和加熱器，為確保正常流化風量，為確保正常流化風量，采取強制熱風加熱器與引風管之間設有循環風管，循環風管上設有把風鼓向強制熱風進管的循環風機。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數較多，操作技術要求較高。

噴霧干燥制粒機采取二次進風，排風中的部分氣流經循環風機、加熱器升溫后經強制送風管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強制送風管送入的熱氣流為系統內的循環氣流，不影響沸騰流化床下方進風管的進風量，能確保正常流化風量，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機的工效；由于對具有余熱的排風加熱后送入噴霧干燥室，節省能源。整機運行系統處于潔凈空氣負壓工作狀態，該設備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內表面光潔，易于清洗，無死角，符合GMP和FDA規范要求。高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉，將固、液態物料混合或制成軟材濕顆粒。