無(wú)縫管貨真價(jià)實(shí)「多圖」

無(wú)縫管熱處理的那些事

無(wú)縫管熱處理指無(wú)縫管在后一個(gè)冷變形道次(成品道次)結(jié)束后進(jìn)仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應(yīng)力外，還應(yīng)該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和品種規(guī)格來(lái)選擇。有些無(wú)縫管產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了熱處理方法;有些產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了無(wú)縫管應(yīng)達(dá)到的性能要求。

一般，低碳鋼無(wú)縫管的成品熱處理多采用完全退火或常化;中碳和高碳鋼無(wú)縫管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼采用調(diào)質(zhì)處理:鉻不銹鋼無(wú)縫管常采用淬火或淬火加回火;而鉻鎳奧氏體型不銹鋼無(wú)縫管則采用固溶處理。

無(wú)縫管的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在無(wú)縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長(zhǎng)短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

無(wú)縫管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，無(wú)縫管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過(guò)渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

無(wú)縫管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化無(wú)縫管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化無(wú)縫管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短無(wú)縫管生產(chǎn)周期。

2.潤(rùn)滑工藝

無(wú)縫管冷拔生產(chǎn)中，潤(rùn)滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無(wú)芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

無(wú)縫管的內(nèi)徑準(zhǔn)確度

無(wú)縫管幾何尺寸度,由外徑和壁厚公差決定,而內(nèi)徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內(nèi)徑度比外徑度更有重要意義，但是因?yàn)樵跓o(wú)縫管生產(chǎn)中沒(méi)有定內(nèi)徑的設(shè)備，目前內(nèi)徑度的問(wèn)題尚無(wú)法解決。不過(guò)一般情況下可認(rèn)為內(nèi)徑實(shí)際的和相對(duì)的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

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