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發布時間：2021-08-07 16:09
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高錳耐磨鋼是（HIGH MANGANESE STEEL）抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優選選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下，高錳鋼板表層產生加工硬化，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。針對寶鋼Mn13鋼板的激光切割，也有一項獨特的措施，那便是在激光切割后馬上采用加溫，也就是說超低溫淬火，能夠合理清除激光切割內應力，降低造成裂痕。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質量分數達wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態的。但在2002年上海有人開發生產了Mn13的軋制鋼板。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
錳鋼牌號高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應低于13%。
中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：1、ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件；
2、ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件；
3、ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復雜件；4、ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上
4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。
5、超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。
Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。
當前MN13高猛鋼板行業的暗澹氣象可想而知，而更為矛盾的是，面臨吃虧面增添的環境下，耐磨板仍需要連結或擴年夜產量來降低產物公攤成本的壓力，一旦削減產量就會導致產物單元成本的增加，從而加MN13高猛鋼板鐵企業的吃虧壓力。而對于鐵礦石市場來講，MN13高猛鋼板企業為連結鋼材出產，對鐵礦石需求就會連結高位，但其盈利能力削弱，反而會打壓鐵礦石采購價錢，使整個MN13高猛鋼板上游市場難以形成量價齊漲的場合排場。3、耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意。
Mn13加工工藝
1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量優是切割高錳鋼的優選。另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處于介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊后轉變為馬氏體，主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。
采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當,全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。
3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。
焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；(2)高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
