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發布時間：2021-01-15 21:14
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壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。根據制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實際應用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學性能不如半球封頭，但優于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。有模旋壓需要有與封頭內壁形狀相同的模具，通過旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應用于中低壓容器。 次數用完API KEY 超過次數限制
橢圓形封頭帶直邊，主要是避免筒體環焊縫與邊緣應力區重合。環焊縫可能存在缺陷，并且有一定的焊接殘余應力，若與邊緣應力重合，對此部位的受力極為不利。所以橢圓形封頭需要設置直邊段，來改善受力狀況。Di≤ 2000mm時，h=25mm；
Di＞2000mm時，h=40mm。
（標準中Di的上限是2800mm）
老版的封頭標準中，直邊段的長度還與筒體壁厚有關：
壁厚t≤ 8mm，選擇25mm；
壁厚t＞8mm，選擇40mm。
原因：避開焊縫的熱影響區為3倍的壁厚。這樣規定是因為過去一直認為封頭轉角區及轉角和直邊連接部分應力復雜，把直邊和厚度相聯系起來加長直邊認為能有效降低應力。但這個是主觀臆斷和事實有很大出入，隨著電腦軟硬件的發展，經大量有限元分析發現，轉角和直邊相連部分應力并不大。甚至可以沒有直邊。考慮到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質量還依賴于保管存放等環節的控制，所以對制造過程中與材料質量相關的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。現在保留直邊作用僅剩下組對方便了。
新版的封頭標準中規定，把直邊段的長度改為只和直徑有關，是為了設計選用方便，還有就是減少了制造中直邊褶皺（小封頭厚度達于8mm容易出現）。 次數用完API KEY 超過次數限制
前面已介紹，鋼材因冷作硬化會使其強度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進行熱處理的目的，就在于恢復因冷作硬化而損失的某些性能；
GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復性能熱處理的依據。
封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術水平及冷成形封頭質量不夠穩定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理，而美、日等國標準用材料的纖維伸長率作為衡量的指標。(1)半球形封頭在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。 次數用完API KEY 超過次數限制
封頭開裂后的處置辦法
封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。
壓力容器制造企業應該注意：
（1）準備材料性能熱處理恢復的測試部分，并對測試部分測試和評價；
（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質，必須在熱處理前去除，去除后必須經過加工和鈍化處理；
（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。
冷變形強化
當塑性變形發生在低溫時，金屬的硬度和強度增加，塑性和韌性隨變形量的增加而減小。這就是冷變強化又稱為應變硬化。
和其他金屬一樣，奧氏體不銹鋼封頭材料的冷變形時，通過位錯使缺陷增加，隨著變形密度的增加、位移和強度增加，與位錯相互作用以改善材料。
材料在硬度、強度提高時會降低它的韌性，冷變形強化的奧氏不銹鋼封頭，如果塑性變形或者在應力較大的情況下，就會出現開裂現象。 次數用完API KEY 超過次數限制
