合肥高壓板框壓濾機價格多重優惠【雙發華德】

板框壓濾機常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

1、濾板的制造質量；

2、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

3、濾板的進料孔堵塞。框板式加壓濾油機。

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：

進料壓力已達設定進料壓力上限，濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。可以采取以下兩種方式：

提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。安徽雙發歡迎您的咨詢。

影響板框壓濾機過濾周期有哪些因素

一、給水泵的選擇

板框壓濾機的過濾功率來自進料泵。 由于進料泵的流量，升程的大小直接影響板框式壓濾機的過濾周期。

二、濾布的選擇

板框壓濾機濾布用作過濾介質，不同的網眼尺寸適用于不同的材料。 盡管濾布的網眼較密，但過濾精度較高，但相對過濾速度較慢。 不同的行業對濾液有不同的要求。 必須根據自己的需要選擇合適的濾布，因此濾布的選擇非常重要。