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設計包裝產品成形后內外尺寸至關重要

設計包裝產品成形后內外尺寸至關重要，直接影響到裝包裝物的難易度及運輸要求。紙箱的尺寸分為內徑尺寸、制造尺寸（生產尺寸或壓線尺寸）、外徑尺寸三種尺寸，通常我們在進行瓦楞紙箱尺寸設計時會先確定紙箱的內徑尺寸，然后根據內徑尺寸推算出紙箱的制造尺寸。 1.1內尺寸的設計 瓦楞紙箱的內徑尺寸，由被包裝商品的外徑尺寸，商品的組裝和個數以及隔襯與緩沖裝置的尺寸有關。內容產品放置對內尺寸設計的影響內容產品的放置對瓦楞紙箱設計的影響很大，尤其是針對一些尺寸較小的內容產品，在設計瓦楞紙箱內尺寸時，既要考慮其擺放方式對內尺寸的影響，還要考慮其擺放數量對內尺寸的影響。

瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張,抗戳穿和耐折性能

瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張，抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高，紙質就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質量也差。 如果水分含量過低，紙質就過脆，壓楞時就容易，且耐折度也差。?如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現卷曲，裱合時，就容易出現起泡和脫膠現象。 成型的紙箱如果在保存時吸濕受潮，會使紙箱的強度明顯下降，影響使用。導桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產生松動，也是產生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。

柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置

柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反復拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當氣溫特別高時，應考慮采用的雙面膠，防止印刷過程中印版出現跑位故障。的雙面膠布應該是粘度強，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業環境下保持粘度的穩定性，拆版時版材和版滾筒不留殘膠。 ③膠印水墨平衡的控制。實際上印刷機還有一項很重要的印刷質量指標--印刷整體走位，即幾種顏色套色準確，但都與紙板基準邊間距不一致，誤差較大。

如何調配油墨時底色和面色

在對色稿進行分析時，要盡可能弄清楚該色稿是以網線印刷為主，還是以實地印刷為主。如果以網線印刷為主，在調配油墨時就要側重于底色一致；如果以實地印刷為主，調配時可以側重于面色一致；如果兩者兼而有之，那么調配油墨時底色和面色就都要兼色稿分析完后，要對所用油墨的顏色進行分析，即：對于任何一種油墨，要善于看出其中的顏色成分。例如：對黃色油墨，要善于鑒別它是帶紅相還是帶藍相（或帶綠相）；對于品紅色油墨，要善于鑒別它是帶黃相還是帶藍相（或紫相）；?所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測方法，具有十分重要的意義。對于青墨，要善于鑒別它是帶紅相還是帶綠相（或帶黃相）。顧了。