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發布時間:2020-11-17 10:33  
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造成焊管的焊縫容易產生氣孔的因素
大家都知道,焊縫的好壞決定了焊管質量的優劣,一旦焊管焊縫產生氣孔,那不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發點,嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。所以,在焊接時,焊接溫度高,則使焊縫過燒,形成穿孔,含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成;焊縫的成型系數過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣;直縫焊管
鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數,清除裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊;焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取值,反之取值;大電流、低焊速堆積厚度取值,反之取值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘干后再使用;為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場;應適當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時,如果帶鋼遞送位置不穩定,應及時進行調整,杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難;為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面清掃裝置。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷,其中一些缺陷來自母材,而某些則來自焊接過程。不同的缺陷對焊接質量有不同的影響。裂紋和不熔合等區域缺陷易于在應力條件下集中,這是造成低應力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區域缺陷,但是盡管它們的裂紋敏感性小于區域缺陷,但是盡管這樣,體積缺陷(例如孔和爐渣夾雜物)卻減小了,而焊接強度卻降低了。在外力的作用下,這些缺陷通常會成為裂紋的來源,并終導致焊縫的裂紋。
ERW焊管生產過程中的超聲波檢查
超聲波檢查是目前ERW焊管生產過程中主要的無損檢測方法。其主要應用領域包括:1)鋼板在線超聲檢測。2)ERW焊接,去除內部和外部毛刺后,對焊縫進行超聲波在線檢查。3)ERW焊縫的離線檢查。4)ERW焊接管端的超聲波檢查。
鋼板超募集在線檢測通常使用雙晶或多晶探針,結合水膜或部分浸水,其主要目的是檢測平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種:一種是沿軋制方向平行線掃描;另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個是鋼板沿軋制方向的線性運動以及垂直于鋼管運動方向的探針的往復運動,從而形成“
z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫,因此在此位置進行缺陷的檢測對于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關標準和規范要求100%掃描鋼板邊緣。在實際工作中,通常可以通過增加鋼板邊緣上的探針數量來確保。


常規的低壓流體輸送主要用于熱軋鋼卷管坯,通常用于溫度的螺旋模塑。高頻搭接焊法通常用于一般低壓流體輸送螺旋焊縫的高頻焊接鋼管,螺旋焊鋼管的焊接。
熱軋鋼帶用作管坯,通常采用螺旋模壓成型,由雙面埋弧焊或高頻焊接鋼管制成。它通常用于民用建筑結構,碼頭和橋梁的基礎樁鋼管。
一般的低壓流體輸送是用于熱軋鋼帶卷管的。埋弧焊鋼管的常溫螺旋成型通常使用雙面自動埋弧焊,或用于水,氣,空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送的單面焊接方法。
壓力流體的輸送是基于用于管坯的熱軋鋼帶,常溫螺旋成型以及用于壓力流體傳遞螺旋縫高頻焊接鋼管裝置的高頻搭接焊方法。該鋼管具有很強的耐壓能力和優良的可塑性,在焊接和加工中具有良好的便利性。它通常用于鋪設連接石油,等的管道。


