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第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

為了實現(xiàn)上述目的， 操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求， 即當工作人員在操 作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時， 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件， 使是火花加工得以繼續(xù)進行， 其具體做法與技巧如下：

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體 材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照 以下步驟進行：

基于交流異步電動機價格低，運維管理簡單、耐用的特點,其被廣泛應(yīng)用于機床切割加工領(lǐng)域中。④在將銅片塞進加工部位時，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。在實際工作過程中，因為這一電動機是以在超負荷下實現(xiàn)正常運行為前提來設(shè)計的，所以，在其運行過程中，負載運行狀態(tài)的存在致使電動機的整體能耗與效益產(chǎn)出不成正比，并且電能的消耗量極大。鑒于此，需要針對這一問題進行深入的研究和探討。