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水泥企業選用水泥助磨劑的一般過程主要包括調研考察、合作簽約、空白樣試驗、小磨試驗、大磨試驗、試運行調整、正常生產等過程。

　　水泥助磨劑在水泥生產過程中產生著重要的作用，相信很多水泥廠家都深有體會，許多人也看到了水泥助磨劑的重要性，但是又缺乏許多選購經驗，那么應如何選擇適合自己廠家的水泥助磨劑呢? 選擇好的助磨劑要遵循的一般原則主要有：

　　(1)選用助磨劑時，應要求助磨劑供應商，提供國家相關部門有資職認可的生產許可證、產品質量認證證書及助磨劑質量檢測報告。

　　(2)助磨劑須符合國家標準《水泥助磨劑》(GB/T26748-2011)的規定及達到國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的要求。

　　(3)對于一定的粉磨工藝條件，應通過工業性試驗，來確定一種或兩種適合的助磨劑。確定內容主要包括：助磨劑的品種及摻加量，添加方式，系統產量，循環負荷率等，并檢測出磨物料溫度、產品比表面積、細度或顆粒組成、產品的綜合性能等。

　　(4)應選用“價格性能比”優良的助磨劑。水泥粉磨用助磨劑的用量，不得超過水泥質量的0.5%，水泥產品中氯離子含量不得超過0.06%。

水泥助磨劑在“節能減排”方面有直接的效果：

　　1)可降低水泥粉磨電耗10%；

　　2)可多消耗工業廢渣5個百分點以上；

     3)可降低熟料用量5個百分點以上。　　

     除了在節能減排方面的獨特建樹，水泥助磨劑為水泥企業帶來直接的經濟效益：單產水泥電耗，研磨體的消耗量，磨機襯板消耗量，維修費用相應下降，生產率提高，企業生產規模擴大，成本下降。（4）助磨劑摻入量可在提產完成后進行調整，使其達到經濟摻入量。同時水泥助磨劑的使用可以改善水泥的流動性，提高選粉機的效率，減少水泥結庫現象，水泥裝卸時間和費用均會相應下降。

使用方案生產液體水泥助磨劑用此原料，可以完全替代原配方中的三乙chun胺類組分，也可以部分替代三乙chun胺,建議完全替代原配方中的三乙chun胺。替代后，生產出水泥助磨劑的成本更低、性能更優、適應性更強。

我國部分水泥生產企業對使用水泥助磨劑后所產生的社會效益關注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業能否獲得直接經濟效益，而一些常用的醇胺類水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類水泥助磨劑后，水泥企業的經濟效益不夠大，這些企業就沒有積極性，或者只是在水泥銷售旺季使用。使用水泥助磨劑的企業都知道，水泥助磨劑每個品種都有其摻量，液體產品摻量一般在0。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。國內外都對水泥助磨劑修訂相應的標準，如美國的ASTMC-465，歐洲的EN197，中國也等效采納美國ASTMC-465制定相應建材行業標準JC/T667-1997來評定水泥助磨劑。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。