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曲加工部分的半徑。彈簧i片在成型時，大多數要進行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對較小，則這些部分要產生很大的應力。因此，如要避免彎曲部分產生較大的應力，則設計時應使彎曲半徑至少是板厚的五倍。

　　2.缺口處或孔部位的應力集中。彈簧i片常會有階梯部分以及開孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產生應力集中。孔的直徑越小板寬越大，則這一應力集中系數越大。

　　3.彈簧i片i形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設計時要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時，還要充分考慮彈簧i片在彎曲加工時的回彈及熱處理時產生的變形等尺寸公差。

　　應該根據使用性能要求提出對彈簧i片熱處理的要求，熱處理后的硬度一般可以在36~52HRC之間確定。想了解更多相關信息，可以咨詢昆山惠特利電子公司！

碟形彈簧尺寸小、重量輕，廣泛用于緩沖、避振等場合，并在沖壓模、閥類離合器緊固件以及石油和地質工程機械上獲得普遍應用中凸形螺旋壓縮彈簧由于兩端較小的簧圈能嵌入到中間圈之中，所以可獲得較大的變形量。螺旋卡簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗以及必要的強壓或噴丸等強化處理。例如有些中凸型汽車制動器彈簧，平時一直處于并緊狀態，打開汽車閥門，彈簧恢復變形，帶動制動器對汽車進行制動。理發用的推子也是利用中凸形螺旋彈簧這一特點，在有效的空間獲得較大的變形和應力

在現有的對無外鉤彈簧的反卷工序中，都是手工將掛料軸上的彈簧鋼帶掛在卷曲軸上并加以固定，借助電機使卷曲軸轉動，在卷曲時用手向掛料軸方向拉扶鋼帶，使鋼帶在卷曲軸上卷繞緊密，并手工控制鋼帶防止橫向竄動，當鋼帶還剩一定的尾段時，卷曲軸由連續轉動改為點動，使鋼帶達成需要的形狀，便于用設定的產品構件來固定具有強烈散開傾向的彈簧，而在用構件固定彈簧前，必須始終用手來拉扶鋼帶以保持彈簧的合適形狀。高溫彈簧的特性有哪些高溫彈簧是指使用特殊材質制作，工作在高溫環境下能有良好彈性的彈簧。由于現有的反卷工序主要采用手工完成，反卷過程中渦卷彈簧的緊密度、兩側的平整度等都依賴操作者的經驗，無法保證質量一致性，卷曲過程始終需用手拉扶具有彈力和鋒利的鋼帶，提高了操作人員的技能要求和勞動強度，并存在較大的安全隱串。

安裝空間：壓縮彈簧的設計必須要清楚地了解，需要安裝彈簧空間，才能有效掌握壓縮彈簧的基本制造條件，直徑，圈數，自由長。

活動行程載荷：壓縮彈簧設計，必須清楚地了解彈簧的工作行程的位置，以及所需的彈性載荷。確定所需的彈性，可以確定材料，直徑，圈數。

環境因素：彈簧在不同的環境中，會受環境因素的影響，并影響使用壽命，所以設計師必須考慮到環境溫度和濕度的變化，對彈簧壽命的溫度影響很大，濕度很容易使彈簧產生氧化。因此環境因素可以決定彈簧是否為表面處理和材料選擇。

拉簧兩端與安裝空間：拉伸彈簧的末端會影響鉤子和自由延伸的長度。安裝空間可以確定彈簧的外徑，圈數以及鉤子的樣式。

預拉負荷、預壓載荷：預拉負荷是確定彈簧材料和直徑，可以調節預拉、預壓彈簧總長度的大小。

心軸的外徑：扭轉彈簧的內徑由心軸的尺寸決定，但只有在彈簧更換后才能保留適當的余量。

安裝空間的內徑：如果彈簧裝置的扭轉進入嵌入式需要考慮嵌入空間。該空間決定了彈簧的外徑，長度的長度，圈數。

扭力支點：扭力彈簧工作必須有一個點，這一點可以確定扭桿的長度和形式。