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如果沖頭與下模的間隙適當, 則會得到較好的工件沖斷面, 總結起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大于其他部分的間隙。

電子、計算機、現(xiàn)代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件都越來越追求微型與精密。一些精度較高的甚至可以達到0.3mm以下的尺寸。不管是高1精度還是低精度，批量的生產(chǎn)都需要用到塑膠模具加工。

模具的應用隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展也得到了非常廣泛的應用，使用模具進行產(chǎn)品的加工對原材料的節(jié)省也是非常有利的。據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計，材料利用率可高達90%以上。這也很大程度上符合了當今社會的環(huán)保理念。塑膠模具是模具中的主要應用形式。關于模具加工的應用和技術，可以到有關的網(wǎng)址進行查閱和了解。在這里你可以了解到許多。比如塑膠模具除了沖模以外的其他形式，大多都屬于腔型模具。注塑一般分為五大系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)，每一個環(huán)節(jié)都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。

五金拉伸模具在使用過程中，為了保證它的使用壽命，廠家一般都會對其進行一系列的維護保養(yǎng)，那么關于五金拉伸模具的保養(yǎng)是怎么樣的呢？讓我們一起來了解一下。

五金拉伸模具的凸模是維護次數(shù)蕞多的零件，主要故障是折斷。因此，為了保證五金拉伸模具具有足夠的剛性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在沖壓時的平穩(wěn)性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻；另外，五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。其次，五金拉伸模具在不使用時，應及時在工作部位涂上防銹油，但要注意，下次使用五金拉伸模具時，應先將油揩干凈，并用吸油紙試沖，直到油被吸附干凈，否則，將影響電鍍的質(zhì)量。五金拉伸模具在移動時，要一輕、二穩(wěn)、三慢，避免沖擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控制空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。