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電捕焦油器的防范措施

 提議檢修后的電捕不做空載實驗，只需絕緣合格就行。允許在檢修完成，絕緣合格后直接開進出口閥門，直接過煤氣，過煤氣8小時以后再對電捕送電。

  1.要剖析爆的可能性；

  2.要剖析爆的原理，即爆的條件，這里有個很嚴重的問題也是基本的問題你們沒有處理完畢就盲目空試，應當說走運的是你們沒有直接送煤氣運作！爆的其中一個條件是已經構成混合性爆氣體遇到火源或許明火，電捕的明火當然是高壓產生的電火花了！

  3.所以原因可能是你們的電暈絲有些偏離度大，還有主要的原因是你們壓根就沒有檢測電捕的絕緣功能就送電；

  4.既然是空試，爆威力大，那必定不是蒸汽量造成了，當然只能煤氣了，在負壓的管道，關死的煤氣進口閥門，煤氣再泄露進來的量應當不會大，泄露進來的可能性比較大的是底部殘留煤氣以及電捕出口閥至電捕間的煤氣管道存有很多的煤氣，蒸汽并沒有趕走。

  5.假如2條沒有處理好，那么5條沒有處理好就不應當了，顯然是通往蒸汽時間短，量沒有滿足趕走殘留的煤氣。不能說放散口有了蒸汽就馬上能夠運行。

電捕焦油器空氣——煤氣直接吹掃置換的可行性

  從理論上來講，采用空氣——煤氣直接置換是一個由純煤氣（或空氣）向混合氣體（空氣 煤氣），再向純空氣（或煤氣）轉變的過程，過程的兩端煤氣已被空氣稀釋（或空氣已被煤氣稀釋），處于煤氣炸極限范圍內，只要現場出現明火或電火花，就會引發爆，因此，煤氣安全規范明令禁止使用空氣——煤氣直接置換是有科學依據的，必須嚴格遵照執行。但鑒于成本因素和時間因素（蒸汽會冷凝，使吹掃時間延長，尤其以冬季為甚），多數煤氣廠都或多或少地采用過空氣——煤氣直接置換，其中不乏存有僥幸心理的，所謂的根據就是他們的煤氣廠幾十年一貫如此也沒有發生危險。客觀地講，在生產過程中確實存在一些困難，影響使用惰性氣體進行置換。但是辦法總比困難多，如果出現這種情況，也應想方設法按照安全規程去做，決不可圖一時之快，釀成嚴重后果。

電捕焦油器的操作與保護電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調試過程密切相關，更重要的是有必要加強操作保護，我公司在設備維護方面特別注意了以下幾個方面的問題，取得了較大的作用。

    (1)由于電捕焦油器在負壓下操作，所以有必要隨時留意煤氣含氧量，在兩小時一次的人工含氧量測試的基礎上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動顯現煤氣的氧含量。當含氧量超過0.6時，外表報警，以便及時查找原因，排除故障；當含氧量超越008時，外表再次報警并主動跳閘。

    (2)為控制絕緣箱內溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時應將溫度控制在95～11O’U規模內，一旦超過上述規模，外表當即報警，要及時進行人工處理。

    (3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內，超出此標準時就要當即進行調整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續疏通。

    (4)定時記載電壓、電流值。正常運行時，兩小時記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動較大，應查看機體是不是有放電現象，并當即關機查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動時，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內部和變壓器外部應每半個月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護層。電捕焦油器的操作柜聯鎖報警時，應先查看是不是跳閘。