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高節能成型機具有以下優勢：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認識到超薄產品低塑性粘度注塑,減少產品扭曲和彎曲變形。

2.減少流紋和分型線改善產品質量。

3.縮短成型周期改善注入效率和節省能源高節能成型機由伺服電機和液壓系統控制。高節能成型機具有高速響應蓄電池。高速響應蓄電池儲存液壓系統的壓力油,需要時再釋放出來。然后實現高速注射成型。

 注塑機結構經過有限元分析軟件優化設計，使得注塑機架構滿足高剛性，高強度，滿足快速高的效率沖擊生產需求。其中固定模板：經過有限元分析，模板應力表面分布均勻，變形減小，有效的提高塑料制品的精度。優化設計后的鎖模機構：采用壓中心模板結構設計。注塑機鎖模力直接作用在注塑模具上，模具型腔尺寸變形減少，大大提高塑料制品成型精度。

如何正確選擇立式注塑機？

     C型注塑機系列:該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母'C'字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，主要適合于從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等

     立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑蕞優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點:兩工作位，增加人工費用。

立式注塑機的一些主要特點：

  　1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

　　2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

　　3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

　臥式注塑機維修: 注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先進口臥式注塑機在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。