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發布時間:2021-09-09 22:09  
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帶式壓濾機的工作原理:
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到大程度的泥、水分離,形成濾餅排出。帶式壓濾機運行知識:1、污泥輸送泵、藥液輸送泵應該采用螺桿泵而不應采用離心泵。
帶式壓濾機操作自動化,人力節省,帶式壓濾機維持管理容易;機械性能優異耐久性良,占地省;適用各種污泥脫水,效率比較高,處理量大;多重脫水,脫水能力強,污泥餅含水率低;節省能源,耗電力少,低速運轉,無振動無噪音。帶式壓濾機必須由專人負責使用,維護和保養。帶式壓濾機包括濃縮,脫水,污泥混合反應體系,可直接將二沉池污泥水分含量濃縮脫水,消除了傳統的濃縮池,節省大量的投資。 每班開動壓濾機前,操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況,確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
帶式壓濾機的開機操作步驟:
1)加入助凝劑,啟動藥液攪拌系統。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到 0.3Mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主機,使濾帶運轉正常。
5)依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調整到 0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質量是引起濾布裂的主要原因。帶式壓濾機在工業生產中運用的時分用壓濾介質把容器分隔為上下腔,這么就能夠構成簡略的篩檢程式。現在的濾布都是由纖維編織而成,往往纖維的好壞就影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失,選擇質量過關的濾布。還有一定要根據過濾工藝選擇合適的濾布類型。
帶式壓濾機(污泥脫水機)主要技術指標已經達到國內先進水平。帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設備,一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚丙xi酰胺污泥處理過后需通過壓濾設備進行壓泥,而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關重要的。帶式壓濾機設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間 構成運動密封的結構型式。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。帶式壓濾機作為污水處理的配套設備,可將氣浮處理的浮渣或沉淀池的污泥壓濾脫水,壓成泥餅。
在帶式壓濾機的使用之前操作人員要先檢查帶式壓濾機的出口和入口的配管是否已經安裝妥當,帶式壓濾機的出口處是否牢固地安裝了閥門,出入口管是否固定在槽內,以防止出入口擺動而造成液體泄漏的現象。出現這種問題我們首先檢查一下是不是電路的原因,這是首xuan檢查項目。其次,操作人員需要查看過濾布有無重疊的現象,電源的保護開關是否在正常的操作位置上。
接著,工作人員要打開排氣閥后,再開藥閥,使藥液在加藥槽內產生固定的水位之后,再加入助濾粉,循環三四分鐘后再加入活性碳粉,再循環三四分鐘,直至排出的液體無活性碳粉。(3)對帶式壓濾機設備電控系統,要中止絕緣性實驗和動作可靠性實驗,對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現,及時中止修理或改換。要操作這個步驟是因為相關人員在清洗帶式壓濾機時,沒有將帶式壓濾機里的雜質徹底清洗干凈,造成少量雜質的殘余,我們需要將其排出??梢酝ㄟ^檢測出口或入口的閥門,直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果。
然后,在啟動馬達之前要先檢查使用電壓與馬達的接線電壓是不是連接正確、藥液槽內的液體是否正常,管路是否有損壞的現象。因此,要保證壓濾機gao效運行,須從以上幾個因素著手進行分析。確認無誤后,可以關緊出口的閥門,再啟動電源的開關,這時馬達會自動開始運轉,使氣體及液體排入。在馬達運轉時,要注意觀察泵的運轉方向是否正確。