渣漿泵 價格-福州渣漿泵-靈谷水泵離心渣漿泵

如何正確安裝渣漿泵？

正確安裝渣漿泵需要遵循以下步驟和注意事項：

準備階段：

在安裝前，應詳細閱讀相關技術資料，掌握相關技術要求和操作要領。

根據裝箱單檢查設備型號、參數是否正確，各部件是否齊全完好，隨機技術資料和質量證明書是否齊全。

安裝位置的選擇：

確保安裝基礎堅實、平穩，以減少振動和噪音。

選擇一個方便維護的位置，以便未來檢查和維修。

安裝支架和泵體：

根據泵的安裝方式（立式或臥式），正確安裝泵體、進出口管道和支撐結構。

確保支架體與支架蓋結合面清理干凈，根據圖紙要求確定墊片的厚度，并在結合面上涂抹密封膠。

緊固雙頭螺栓，安裝油池冷卻器零件和水冷腔蓋。

安裝轉子組件：

檢查軸承的內外徑、寬度、滾道兩側的平行度以及表面粗糙度和是否有缺陷等。

根據內外圈對位標記安裝軸承，并確保軸承標準游隙。

安裝軸承壓蓋和軸承箱，并調整間隙在0.05到0.10mm之間。

安裝擋水盤和拆卸環，并緊固相關螺栓。

安裝機械密封：

根據圖紙和說明書檢查機械密封型號，并準備好所有相關附件。

清潔填料函的軸封腔和套管。

將機械密封放入填料函，安裝機械密封壓蓋，但不要擰緊。

安裝泵聯軸器或泵皮帶輪：

確保聯軸器或皮帶輪與泵軸的對中，以減少振動和磨損。

安裝后泵殼和后護板：

確保泵殼和護板安裝正確，無泄漏。

緊固相關螺栓，確保連接可靠。

管道連接：

確保吸水管道的密封性，避免漏氣和漏水，以維持泵的運行。

確定泵的安裝高度（吸程），確保不超過允許吸上真空高度減去吸水管道損失揚程后的值。

試運轉：

在試運轉前，檢查泵的轉向是否與支架上箭頭所示方向一致。

確保電機與泵完全斷開，嚴禁帶動泵軸反方向轉動。

對于用填料密封的泵，開車前須按要求添加填料。

機械密封泵應保證軸封水的供應，嚴禁無水運行。

定期檢查和維護：

定期檢查泵的運行狀態，包括流量、揚程、功率、溫度等參數。

保持泵體的清潔，避免雜物和固體顆粒進入泵內。

定期檢查和更換磨損部件，如軸承、密封件等。

渣漿泵用機械密封處滲漏水的原因
　1.首先我們檢查下是否是機封的動、靜環平面有磨損。　　2.考慮是否是缺水狀態下運行造成干磨損壞。此類現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，福州渣漿泵，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法是：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。　　3.過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，渣漿泵型號，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，渣漿泵 價格，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。　　4.過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。　　5.考慮水質差含顆粒。含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。　　6.氣蝕。　　渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通，起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。　　用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確，正常開車前，渣漿泵廠家，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。


　　1、潛水渣漿泵蝸殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換，如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。針對這些故障原因，采用多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。　　2、如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。　　3、介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。吸入管進氣不均勻，應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。　　4、泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設備潤滑不好，應按說明書調整潤滑油量。　　5、潤滑油不清潔，油中有雜質，應清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。　　6、電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理，將軸承和軸重裝或者更換軸承。泵內有摩擦或葉輪失去平衡，應消除摩擦或更換新葉輪。潤滑不好，過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。


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