朝陽脫硫泵-靈谷水泵耐腐蝕砂漿泵-脫硫泵腐蝕

脫硫泵在運行過程中可能會出現哪些問題？

1.泵體滲漏：脫硫泵的泵體在長時間運轉過程中可能會出現滲漏現象，導致介質泄漏和壓力下降等問題。這可能是由于密封墊片磨損、密封面損壞、管道連接不緊密等原因引起的。

2.泵軸彎曲：脫硫泵的泵軸在長期運轉過程中可能會彎曲，導致泵的轉速不穩定、振動增大、噪音加劇等問題。這可能是由于泵的安裝不當導致泵軸受力不均衡，脫硫泵配件，或者是由于泵的轉子失衡導致泵軸振動過大等原因引起的。

3.入口濾網堵塞：脫硫泵的入口濾網可能會因為吸收塔防腐襯膠老化形成的局部襯膠脫落、維護過程中未能清理干凈的雜物、石膏結晶未及時排出等原因而堵塞，影響漿液的流動和吸收效果。

4.機械密封磨損：脫硫泵的機械密封在長期運轉過程中可能會磨損，導致漿液漏出和機封環損壞等問題。這可能是由于密封水壓力不足或存在雜質、外部機封水或機封漏漿進入軸承箱等原因引起的。

5.軸承箱滲油、溫度高、振動大：脫硫泵的軸承箱可能會出現滲油、溫度高、振動大等問題。這可能是由于軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因引起的油質變差而降低冷卻效果、軸承與軸承箱的間隙過大或過小、泵體葉輪磨損等原因引起的。

6.

進出口管道結垢：脫硫泵的進出口管道可能會出現結垢現象，導致漿液流量不暢和管道振動等問題。這可能是由于長時間停運漿液循環泵時未能將管道內的漿液沖洗干凈等原因引起的。

脫硫泵的常見故障及排除方法有哪些？

脫硫泵的常見故障及排除方法有以下幾種：

1.泵不吸水，壓力表劇烈跳動：可能是不夠，需要重新灌足引水；也可能是管路漏氣，需要檢察管路并排除漏氣現象。

真空表指示高度真空，

2.泵不吸水：可能是底閥門靈活性不足，需要檢查并除掉堵塞物；也可能是引水高度過高，需要降低引水高度。

3.流量低于設計流量：可能是有堵塞，需要除去堵塞物；也可能是密封環磨損，需要更換密封環；還可能是轉速不足，脫硫泵腐蝕，需要增加轉速至標牌上的規定值。

4.泵消耗功率過大：可能是壓蓋過緊，需要放松壓蓋；也可能是葉輪磨損，需要更換葉輪；還可能是閘閥開度不足，需要關小閘閥、減少流量。

5.水泵震動：可能是泵和電機軸線不對中，需要調整泵和電機使軸線對準；也可能是葉輪不平衡，朝陽脫硫泵，需要進行平衡試驗并更換軸承。

6.軸承損壞：需要換新軸承。

7.葉輪與護板有摩擦：需要調節葉輪軸向位置，克服摩擦。

8.配帶電機功率小：需要換大功率電機。

9.電機軸與泵軸不同心：需要調節兩軸同心度。

10.泵揚程高于管路實際揚程：需要降低泵揚程或關小泵出口閥門。

優化設計工況運行電耗：在脫硫系統超低排放改造方案設計時，應優化設計工況運行電耗，并兼顧低負荷工況時脫硫系統的靈活調節，降低低負荷運行工況下SO2單位減排能耗。

1.采用差異化配置的漿液循環泵：通過漿液循環泵流量差異化配置，可以在機組低負荷工況時有效降低運行電耗。

2.合理控制吸收塔液位：吸收塔液位應控制在合理范圍內，以保持較小的除霧器煙氣阻力，降低能耗。

3.保持設備良好狀態：定期檢查和維護脫硫泵，確保其正常運行，避免由于設備故障導致的能耗增加。

4.合理安排漿液循環泵的運行方式：根據實際工況和需求，可以采取不同的漿液循環泵運行方式，脫硫泵廠家，以實現節能減排。例如，在低負荷工況下，可以減少運行漿液循環泵的數量，降低能耗。

5.實施月平均綜合脫硫效率預估：根據估算結果請示發電部增加3臺漿液循環泵同時運行時間，提高月平均脫硫效率，以保證月平均綜合脫硫率不低于90%，實現節能減排。

6.采用其他節能技術：例如變頻技術、永磁電機等節能技術，可以進一步降低脫硫泵的能耗。

綜上所述，脫硫泵在運行過程中可以通過多種措施實現節能減排，這些措施包括優化設計、采用差異化配置、合理控制吸收塔液位、保持設備良好狀態、合理安排漿液循環泵的運行方式、實施月平均綜合脫硫效率預估以及采用其他節能技術等。這些措施可以有效地降低脫硫泵的能耗，實現節能減排的目標。

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