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助磨劑使用過程中的注意事項

我們水泥生產過程中使用的復合型助磨劑生產制造，添加用量都是有一定的要求的，這些注意事項你不得不了解：

1.助磨劑的性質對粉體用戶的影響

助磨劑在下游客戶使用粉體產品時，往往影響應用性能。尤其是食品藥品、飼料、有機聚合物應用體系時，更要注意。

2.助磨劑的用量和用法

大部分助磨劑的用量是有嚴格要求的，多了少了都不行。粗磨一般用量為0.5-2公斤/噸粉體；超細研磨為2公斤到5公斤/噸粉體；納米化研磨還需要更精細的試驗才能定量

3.用法：助磨劑與粉體更好的混合分散為原則；體系溫度不能太高。

4.助磨劑的選用：試驗優化確認。

以上是宏恩小編為您精心總結，歡迎來電咨詢！

陶瓷球在水泥行業應用并不是什么新鮮事，幾十年前在白水泥和彩色水泥生產中早有實例，但在通用硅酸鹽水泥生產中倒并不多見。應用陶瓷球使球磨機裝載量減少、整體負荷下降，因此節電效果明顯。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低，可能也沒人想到節省這幾元錢的噸水泥生產成本（電費）。言者無意，聽者有心。已有的研究結果表明，在水泥物料的粉磨過程中加入少量的外加劑（氣體、液體或固體的物質）可以顯著提高粉磨效率、降低能耗且不影響水泥性能。這突如其來的“挑戰”課題，還真就引起了筆者的關注：是應該安排幾個試驗，來求證一下這陶瓷球對目前并不景氣的助磨劑行業來說到底是禍，還是福？

在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續進行的設備，物料在磨內停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經多次工業性試驗發現，在尾倉停留時間內（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值（開路系統R0.08≤1%、閉路系統R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細。=只要有相應的摻合料及其配套技術，水泥粉磨工藝的技術進步，包括使用復合型助磨劑生產制造，可以不受水泥顆粒組成的制約。為此，一方面要從鋼球級配設計上想辦法，另一方面就是要改善磨內物料的易磨性。這正是球磨機應用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。