粉末冶金誠信企業「多圖」

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粉末冶金含油軸承載荷能力、偏心率、摩擦系數等方面在使用的過程之中都會相互影響。要提高含油軸承載荷能力，同時減小軸承的摩擦系數的方式有很多種。常見的方式是通過調整軸承的滲透度，達到提高粉末冶金含油軸承載荷能力。

主要操作方式是適當減小軸承材質的滲透性能，這樣可以提高軸承的載荷能力，也保證了粉末冶金含油軸承擁有較小的摩擦系數。MIM產品由于形狀復雜，燒結收縮大，大部分產品燒結完成后仍需進行燒結后處理，包括、熱處理（滲碳、滲氮、碳一氮共滲等），表面處理（精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等）等。但是粉末冶金含油軸承的滲透度不可以無限的減小，因為過小的滲透度會使得軸承內部的含油量不足，使得軸承內部沒有辦法得到足夠的潤滑。

金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為終成品。

粉末冶注射成型，一般理解中和樹膠模具成型是一樣的，只是粉末冶金用的是粉末顆粒加工而成的原材料，新泰興的原材料是自主研發，通過技術配料混料而成（里面有目，粘結劑，粉末），再通過煉膠機混料而成。

粉末壓制工藝流程：混料，燒結，，生產過程粉末會出現，模壁與粉末之間有摩擦力，對于產品來講壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，如密度的偏差，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此會降結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，會影響制品的機械性能。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發生變化的工藝過程。