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要保證沖壓件產品的準確度，其沖壓件模具的保養是不能忽略的，在精密五金沖壓件加工生產過程中，要定時對模具進行清理、擦拭，以免影響模具的準確度，且這個過程中要對沖壓件產品進行準確度測量，以保證產品的質量。要知道精密五金沖壓件加工是屬于高量產的產品，一旦尺寸有誤差會產品一大批不合格產品，因此沖壓件加工生產過程中不但要把控測量頻率，對于沖壓件成品也需要進行及時的整理。

如何保證沖壓件加工的質量

1、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板料，五金沖壓件的原料必須有質量證明，這樣才能確保材料符合規定的技術要求。沒有質量證明或其他原因，五金沖壓件生產工廠可以根據需要選擇原材料進行重新檢查。

2、成型性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗、測定材料的加工硬化指數N值、塑性應變R值等，對鋼板成形性能試驗方法，可按照薄鋼板成形性能及試驗方法的規定進行。

3、硬度試驗

五金沖壓件的硬度測試使用洛克威爾硬度計。小而復雜形狀的沖壓件測試平面小，一般桌面洛氏硬度計無法檢測到。

4、確定其他性能要求

材料的電磁性能和對涂層、涂層附著能力等的測定。

五金沖壓件沖裁斷面質量，根據五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個沖裁件斷面的質量。

判斷五金沖壓件斷面的維度：

主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.

五金沖壓件斷面質量調整方法：

1：當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.

2：當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現反錐度，可通過修磨凹模來調整.

精密五金沖壓模具沖壓結構改善后，需要將原來的立塊結構改造成兩種結構。也就是說，必須將沖壓切削邊緣的結構分別調整為T型圓形結構，以提高整個設備的應用價值。在應用精密五金沖壓模具沖壓結構的T型圓形結構的過程中，處理工作也可以節省時間和精力。只需加工小孔插入的分解線即可，并在一定程度上減少加工時間。新結構的T型結構可以用標準部件制作，在備件倉庫內可以大量生產，以應對不時的需求。總之，新結構的T型結構比以前的結構更節約整體材料。