本溪切割用氧熔棒廠家推薦 眾志金屬公司

吹氧棒、氧熔棒和碳棒的不同之處

        碳棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當的粘合劑，通過擠壓成形，經2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件。 碳棒用途： 由于碳棒使用溫度高易導電良好的化學穩定性。現已廣泛應用于、機械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半導體、醫學、環保、實驗室分析等領域，成為當今應用   廣泛的非金屬材料。切割鋼鐵時，不需要像氧一yi炔焰切割那樣使用、氣體，成本低，操作使用   。可以用電弧切割的方法加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，，且均能得到較為理想的效果。

      吹氧棒也稱氧熔棒，是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。吹氧管的清洗和預熱吹氧管的清洗和預熱，吹氧管在建筑和工業等領域中應用廣泛，那么吹氧管是如何清洗和預熱的呢[。 吹氧棒用途：許多鑄件生產廠家在鑄件生產過程中，在鑄件表面會有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間也未必能完成這項工作，非常麻煩。

     氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。

吹氧棒的切割操作

切開炬的操作： 　

　基本上與焊炬一樣，然氧氣壓力一般設定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔氣則設定在0.25-0.35kg/cm2 ，僅此壓力不一樣于焊接，較之焊接壓力為高。 切開炬之切開程序：

    1.將火焰調整至中性預熱火焰（高壓氧氣閥封閉狀況）

    2.將火焰移至預切開鋼板邊際預熱。

    3.見鋼板預熱處點已達著火溫度（意即鋼板面開端赤紅）時，移開火口火焰離鋼板邊際2-3m/m處，并敞開高壓氧氣閥約1/2圈，此刻火焰中心噴出一公約200-250m/m長的“嘶—”聲響的直線切開焰。

    4.然后扶穩切開炬順著切開方向進行切開，火口高度一般離鋼板外表約8-12m/m。

    5.切開進行結束，先封閉高壓氧氣閥，再關yi炔閥，終關低壓氧氣閥。

氧熔棒使用時氧氣的物理化學性質

　　氧氣(O2)是一種無色無味的氣體，比空氣略重，微溶于水。氧熔棒對鑄件廠家的運用優點：一些鑄件出產廠家在鑄件出產過程中，在鑄件表面會留下很多的粘砂，或許在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去掉。常壓下，氧氣在 -183℃時變為淡藍色的液體，在-218℃時變成雪花狀的淡藍色的固體。工業上用 的大量氧氣主要采用空氣液化法制取。就是把空氣引入制氧機內，經過高壓和冷 卻，使之凝結成液體，然后讓它在低溫下揮發，{熔}根據各種氣體元素的沸點不同，來提取純氧。 　　氧氣不能燃燒，但能助燃，是強氧化劑，與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰 。如前邊講過的與yi炔混合燃燒時的溫度可達3200℃以上，所以氧氣廣泛應用于 氣焊氣割行業。  氧熔棒主要適用于鑄造行業，對各種材質的鑄件解體、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的功效，是普通工藝處理功效的 4-5 倍，深受廣大用戶好評。氧熔棒是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；它是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。操作時無噪音、無振動、無弧光、無污染特別適應移動作業；工作效益高，除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工藝不能解決的問題，氧熔棒均可迅速方便的解決，功效可以提高4-5倍以上。