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PTFE結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流 動性不好，直接影響不粘涂料的不粘性。基于以上 原因，一般不粘涂料所用氟樹脂是PTFE與其它氟樹脂的混合物，如： FEP 、 PFA 等。 FEP 與 PTFE 相比，優(yōu)點是熔體流動性較好，結(jié)晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環(huán)境。 PFA 具有十分接近于 PTFE的耐化學(xué)品性和熱穩(wěn)定性，但 PFA 的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。添加 PFA 可阻止涂膜表面大晶體區(qū)的形成。通 常添加 40wt ％ 以上的 PFA 就有明顯的效果。

噴涂材料

PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、經(jīng)過噴涂不同原料的涂層具有以下特點：

涂層與金屬之間有極高的結(jié)合力，外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真皮的附著，故有著很好的耐負(fù)壓的特點，從而解決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝的四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易起鼓、脫落的缺陷，特別是溫度變化頻繁的環(huán)境中更加明顯。

克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍局限性。

優(yōu)良的耐腐蝕性，幾乎不受任何介質(zhì)的防腐，PH值：0-14。

優(yōu)良的高純潔性，例如多晶硅行業(yè)、電鍍行業(yè)、特殊物料反應(yīng)等，既可以防腐，又起到高純凈的效果。

無毒性：ECTFE、PFA已成功使用在食品、制藥行業(yè)。

噴涂設(shè)備應(yīng)盡量避免碰撞其殼體，帶有流沙或結(jié)晶的介質(zhì)環(huán)境慎用。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預(yù)成型、燒結(jié)和冷卻三個步驟。預(yù)成型是將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應(yīng)保壓15分鐘。

燒結(jié)時應(yīng)注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結(jié)溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結(jié)溫度低些，360-370℃，燒結(jié)溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結(jié)時間應(yīng)適當(dāng)控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。