坂田鋼板激光切割加工信賴推薦【瑞云激光切割】

　　激光切割加工時激光束的工作原理是：

　　加工過程中，材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。激光切割板材時，不需要模具，可以替代一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產周期和降低成本。

　　因此，激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上的流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。不僅加工速度快，效率高，成本低，并且避免了模具的更換，縮短了產品加工周期。

　　激光切割的設備

　　激光切割利用高密度高功率的激光束，來照射被切割材料，使得切割材料能夠發生汽化從而蒸發，并形成孔洞。這樣連續進行的話，那么就會形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割這一過程。

　　在激光切割中，常用也是主要的設備，是為激光切割機，其切割范圍很廣，像金屬材料等都是可以使用的。厚度在12mm以內的碳鋼板，以及厚度在10mm以內的不銹鋼板，其使用激光切割機是好的。此外，對于一些復雜零件，也是可以使用這一機器設備來進行的。數控系統的提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

　　激光切割時應注意的細節

　　在有交點的進行檢查，在進行激光切割要先對光束點進行調理和檢查。還要進行穿孔，如果零件要進行切開的，那就要把孔打好。一般會用連續的激光，如果說要在對比薄的板上進行穿孔，那么會借助于氣體的壓力。要是這個零件對比的厚，那也可以用氣體的壓力來進行穿孔，可是會在零件的外表留下溶坑，這就對切開質量造成了影響，當氣流變大時還會讓切開的速度降低。假如不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度降落，在一些狀況下還會產生切割外表缺陷，而需求修補。

激光切割加工的原理是什么?

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走,達到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,激光刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時.

激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿軌跡作相對運動,從而形成形狀的切縫.CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是:(1)切割質量好.切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形小.(3)清潔、安全、無污染.大大改善了操作人員的工作環境.當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平.