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發布時間：2021-08-29 05:24
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正循環回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆之間的區別
正循環回旋鉆機
利用鉆具旋轉切土鉆進，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入孔內，泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔從孔頂部排出，至泥漿池。適用于土層、泥沙層，不適用強度在化以上的巖層。鉆進速度較快，需設泥漿槽，泥漿沉淀池，占地大，機具笨重，搬運不方便，耗電量大，對環境影響大。
沖擊鉆機
用卷揚機在沖樁架上掛沖，利用沖自重沖出成孔，泥漿護壁。適用各類土層、卵石層及巖層。巖層中有很大優勢。需設泥漿池，沉淀池，成孔速度不理想，易偏孔、易掉錘，大直徑孔須分級擴孔，沖擊振動干抗大
旋挖鉆機
鉆機就位，調整鉆桿，鉆頭旋轉切土，然后提斗棄土，成孔，適用于各類土層、砂層、軟石層、卵石層。成孔速度快，移動方便，對環境污染小，噪音小，。巖層施工難度大，樁長樁徑受限制較大。
筒鉆：
適用于有明顯分層的中等風化砂巖(取芯概率高)，以及硬質巖層的環切。在密實度較高的土層，或是部分軟巖地層，由于選擇摩擦式鉆桿造成打滑時，可嘗試使用筒鉆處理。
嵌巖螺旋鉆頭：
適用于孔內漂石、孤石硬質巖層的破碎等。對于部分膠泥地層，中等密實程度的卵石土，在選用土層雙底撈砂斗無法鉆進時，可嘗試使用螺旋鉆頭進行鉆進。
雙層筒鉆：
適用于粒徑為200～500mm的卵、漂石層鉆進。雙層筒鉆其采用一種全新的鉆進思想 “擠”。即將大小不一的碎、卵石在筒內擠密后帶出孔外。設計時，根據成樁孔徑設計外筒直徑，根據卵石的平均粒徑設計內筒直徑，內筒比外筒高。此鉆具已在國內得到廣泛應用，鉆進效率及鉆齒損耗方面，明顯優于其他鉆具。
土層單底撈砂斗：
此鉆頭與雙底撈砂鉆斗功能類似，優勢在于其有側進土口，而且不需反鉆關斗門，對于土層的鉆進效率更高。劣勢在于其重量較輕，對于部分硬質土層時，特別是配合摩擦桿使用時，可能出現打滑不進尺的現象，嚴重影響鉆進效率。
土螺旋鉆頭：
僅適用于小樁徑，內聚力較大的粘土層。優勢在于，鉆頭高度可達4m，單次進尺量大，而且能有效的避免其它鉆頭在此類工程中卸渣困難的問題。推薦在適用范圍內使用。
橋梁樁基礎施工20問以及原因分析和相應措施
一、、在鉆孔過程中發生偏孔怎么辦？
1、質量問題及現象：
1）成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析：
1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發生不均勻沉降。
2）水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態，在鉆孔過程中，鉆機架發生不均勻變形。
3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。
4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。
5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
如何保證樁柱接頭質量？鑿樁頭應注意哪些問題？
1、質量問題及現象：
1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產生裂縫。
2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質量。
3）擅自采用法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭過度，致使樁身上部出現碎裂。
2、原因分析：
1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內部產生細小裂紋。
2）對設計樁頂的標高計算或測量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低于設計標高。
3）在灌注水下砼時，未按《規范》要求進行超灌、超灌高度不足或無法進行超灌。
4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。
5）清孔不或回淤測量有誤。
6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。
3、預防措施：
1）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠將泥漿頂起。
2）灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。
3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。
4）鑿樁頭時當鑿至距設計位置10cm左右時，應注意先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。
5）嚴禁使用法進行破樁頭。
4、處理措施：
若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。
