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2016年全國(guó)電解鋁產(chǎn)量達(dá)3187萬(wàn)噸同比增長(zhǎng)1

電解鋁產(chǎn)量分析

2016年全國(guó)電解鋁產(chǎn)量達(dá)3187萬(wàn)噸同比增長(zhǎng)1.3%；進(jìn)入2017年1季度，全國(guó)電解鋁產(chǎn)量達(dá)820.1萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)10.9%，預(yù)計(jì)2017年全年中國(guó)電解鋁產(chǎn)量可能達(dá)到3600萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)13.0%。總體保持緊平衡格局，全年小幅過剩23萬(wàn)噸。而全球電解鋁市場(chǎng)將延續(xù)短缺態(tài)勢(shì)，2017年缺口約為100萬(wàn)噸。

2017年4月我國(guó)電解鋁產(chǎn)量為276.6萬(wàn)噸，當(dāng)月同比增長(zhǎng)7.6%；月產(chǎn)量累計(jì)1097.3萬(wàn)噸，累計(jì)同比增長(zhǎng)10.1%。

正常鋁型材壁厚應(yīng)為多少

91年7月19日臺(tái)風(fēng)了廣東潮汕地區(qū)，不少鋁合金門窗被狂風(fēng)刮掉，不少人員被砸傷，有一幢樓 1910 平米的鋁門窗連框刮出，有40多個(gè)單位門窗被破壞，僅汕頭市損失183萬(wàn)元 。為什么道如此嚴(yán)重的破壞，凡是被破壞的鋁門窗，幾平是薄壁鋁型材制造簿的只有0.6mm厚。在汕頭鋁型材厚度在1.2mm 以上的鋁窗，很少破壞。所以薄壁鋁型材是真正的產(chǎn)品。正常鋁型材壁厚應(yīng)為多少,70系列、90系列鋁窗壁厚在1.2～1.4mm ，鋁門型材應(yīng)在1.2～2.0mm，鋁合金幕墻型材壁厚應(yīng)在3mm以上。薄壁型材后患嚴(yán)重，害人不淺，勸用戶千萬(wàn)別圖便宜使用鋁合金薄壁型材。

鋁型材組裝用配件生產(chǎn)流程

鋁型材組裝用配件生產(chǎn)流程 鋁型材組裝用配件主要包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓： 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁型材組裝用配件，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。鋁型材廠生產(chǎn)的高隔間鋁型材幾乎都是氧化過的。