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發布時間：2021-08-16 09:54
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硬質合金刀具焊接設備的主要特點及應用范圍：
硬質合金刀具焊接設備具有體積小，重量輕，故障率低，節能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電50％）并且焊接點牢固美觀精致，被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，硬質合金刀具焊接機金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊疤而被廣泛應用于金屬眼鏡制造業， 電器電子行業的接插件焊接，小型繼電器內部的不接觸焊接，制冷業的耐高壓焊接，首飾行業各部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝制造業的焊接。引導輪表面淬火設備引導輪淬火設備是一款既環保又實用的新型數字化中頻感應加熱電爐，應用領域廣泛，當然，在不同的行業中它所表現出的優勢也不同，它的優勢讓我們選擇了它，那么理由呢。
硬質合金刀具焊接設備整機特點 ：
1. 硬質合金鋸片大小齒焊接。
2. 眼鏡架。零配件焊接退火。
3. 珠寶首飾鐘表焊接。
4. 電子業。（極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊。
5. 機電業。（精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火）。
6. 線材業（線材薄帶退火）。
7. 刀具焊接。切紙刀。鞋刀刃口淬火。
8. 玩具業。（發條薄金屬片回火）。
IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經濟效益的比較
可控硅中頻爐在經濟效益方面存在的缺點：
1.可控硅中頻爐故障率很高，逆變側可控硅經常被擊穿，電容器需要經常性的更換，電抗器線圈經常燒毀，每年材料費直接損失達數千元，另外在修理過程中，鋼水冷卻凝固，修好后重新熔煉，造成重復用電，浪費了電能，影響產量，直接造成經濟損失。
2.可控硅中頻爐在使用一年后，就會出現水路堵塞，結垢，工作時，發現水路不通，就必須停車處理，而在處理過程中，同樣存在重復用電的問題，導致電能和產量的損失。
3.可控硅中頻爐是并聯諧振電路，也就是電流諧振電路，它會使銅排，電纜，感應圈溫度急劇升高，冷卻水池需要經常排熱水且反復加冷水來保持溫度。6、效果佳，操作簡單，安裝方便，數控設計，整機無需調試，5分鐘即可學會操作。而IGBT晶體管中頻爐是串聯諧振電路，也是電壓諧振電路，，它的諧振電壓高，電流小，銅排，電纜，感應圈溫度升高有限，冷卻水池無需頻繁加入冷水降溫，節約了大量的水資源。
中頻感應加熱設備應用鍛壓行業：
1、標準件、螺栓、螺母的透熱鍛造。
2、鋼板加熱，折彎成型。
3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。
4、探礦釬桿錐柄擠壓。
5、鋼管加熱擴孔成型、彎管等。
突出特點：
1.省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%.
2.性能穩定:保護齊全,無后顧之憂.
3.加熱速度快:無氧化層,變形小.
4. 透熱徹底、工件心表溫度一致。
