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平面研磨機(jī)受到越來越多青睞的五個(gè)理由

近的研磨行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，無(wú)論是加工企業(yè)還是生產(chǎn)平面研磨設(shè)備的企業(yè)，也相繼出市。在這里設(shè)備中，平面研磨機(jī)作為經(jīng)典設(shè)備，受到了越來越多的青睞。之所以有這個(gè)勢(shì)頭，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及異形工件中，平面工件相比來說，其數(shù)量則打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨機(jī)的需要同樣大得多。大量的需求拉動(dòng)了整個(gè)研磨行業(yè)的發(fā)展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工起來相對(duì)更容易。制作加工平面工件的平面研磨設(shè)備自然就多了。

3.產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)展成熟。

工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。

4.技術(shù)先進(jìn)。

據(jù)上所述，平面研磨設(shè)備發(fā)展較早，因而其技術(shù)也相對(duì)更成熟。再加上包括方達(dá)在內(nèi)的研磨企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品新工藝，其藍(lán)寶石研磨機(jī)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，鏡面拋光機(jī)技術(shù)已經(jīng)接近國(guó)際水平。

5.人才多。

這個(gè)行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone 6的顯示屏采用藍(lán)寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍(lán)寶石研磨機(jī)產(chǎn)品，據(jù)說也一半的成本價(jià)代替了過去進(jìn)口的產(chǎn)品。

有了以上的五個(gè)理由做保障，平面研磨機(jī)的發(fā)展也自然蒸蒸日上，其經(jīng)典產(chǎn)品自然也能越發(fā)受到青睞

雙面研磨機(jī)上、下盤砂輪安裝方法

安裝前請(qǐng)查看新的砂輪的平面度和平行度，確認(rèn)砂輪質(zhì)量沒有問題。

下盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體和下盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑。

② 外環(huán)下降，將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定

③ 用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面。砂輪基體中心部位的凹槽一定要卡到法蘭盤中心部分的凸面內(nèi)。

④ 找準(zhǔn)固定下盤砂輪的螺紋孔，將下盤砂輪用內(nèi)六角螺栓緊固。緊固時(shí)要對(duì)角緊固，防止由于安裝方式問題導(dǎo)致砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏心而設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng)和影響加工精度。

上盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體表面和上盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑

② 在下盤砂輪表面墊柔軟支撐物防止砂輪破損

③ 外環(huán)上升，將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定

④ 使用液壓升降車和吊環(huán)將上盤砂輪輕放到下盤砂輪表面，放置時(shí)要保證上盤砂輪邊緣和下盤砂輪邊緣對(duì)齊（包括外圈和內(nèi)圈）

⑤ 將上盤法蘭盤轉(zhuǎn)入（注意查看探針和上盤砂輪基體位置）

⑥ 通過調(diào)整上盤浮力大小，將上盤法蘭盤下降到上盤砂輪基體。砂輪基體凹槽要和法蘭盤凸面對(duì)齊。

⑦ 調(diào)整螺栓孔位置，將內(nèi)六角螺栓放置到螺紋孔內(nèi)，加主壓并擰緊螺栓。

調(diào)整上盤浮力，將上盤升起到位并轉(zhuǎn)出。

平面研磨機(jī)研磨余量分析

1、工件進(jìn)行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會(huì)有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進(jìn)行的工件預(yù)加工所決定的，如果在研磨加工之前所進(jìn)行的預(yù)加工是精密加工，對(duì)于進(jìn)行平面工件平面研磨機(jī)加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對(duì)工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會(huì)增加。雙面研磨機(jī)的磨銷過程淺析磨削過程因其能產(chǎn)生高質(zhì)量和高精度表面而在工業(yè)上得到廣泛使用。平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機(jī)械研磨的加工要比手工進(jìn)行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機(jī)研磨加工時(shí)間，能夠有效的保證工件表面質(zhì)量以及加工要求。

3、工件進(jìn)行研磨之前的預(yù)加工，由于采用的方法的差異對(duì)工件表面的余量要求也會(huì)有所變化，對(duì)于平面研磨機(jī)進(jìn)行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會(huì)有不同。

4、當(dāng)被加工的工件形狀較為復(fù)雜的時(shí)候，需要適當(dāng)加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因?yàn)樵谘心サ臅r(shí)候余量過大會(huì)使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使工件表面平面度出現(xiàn)損壞，降低工件研磨加工效率，適當(dāng)?shù)墓ぜ嗔磕軌虮ＷC工件加工質(zhì)量，同時(shí)也能有效的提高研磨效率。另一方面，如果敷料應(yīng)用過于頻繁，修整金剛石磨損和研磨盤磨損將造成巨大的成本。