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平面研磨機受到越來越多青睞的五個理由

近的研磨行業發展勢頭迅猛，無論是加工企業還是生產平面研磨設備的企業，也相繼出市。在這里設備中，平面研磨機作為經典設備，受到了越來越多的青睞。之所以有這個勢頭，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及異形工件中，平面工件相比來說，其數量則打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨機的需要同樣大得多。大量的需求拉動了整個研磨行業的發展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨設備結構相對簡單，加工起來相對更容易。制作加工平面工件的平面研磨設備自然就多了。

3.產品及技術發展成熟。

工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。

4.技術先進。

據上所述，平面研磨設備發展較早，因而其技術也相對更成熟。再加上包括方達在內的研磨企業不斷開發新產品新工藝，其藍寶石研磨機技術已經達到了國內先進水平，鏡面拋光機技術已經接近國際水平。

5.人才多。

這個行業里人才多，拿目前業內傳出iPhone 6的顯示屏采用藍寶石后，很快某些公司便研發出了新的系列藍寶石研磨機產品，據說也一半的成本價代替了過去進口的產品。

有了以上的五個理由做保障，平面研磨機的發展也自然蒸蒸日上，其經典產品自然也能越發受到青睞

雙面研磨機上、下盤砂輪安裝方法

安裝前請查看新的砂輪的平面度和平行度，確認砂輪質量沒有問題。

下盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體和下盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑。

② 外環下降，將砂輪邊緣部分用吊環固定

③ 用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面。砂輪基體中心部位的凹槽一定要卡到法蘭盤中心部分的凸面內。

④ 找準固定下盤砂輪的螺紋孔，將下盤砂輪用內六角螺栓緊固。緊固時要對角緊固，防止由于安裝方式問題導致砂輪運轉時產生偏心而設備產生震動和影響加工精度。

上盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體表面和上盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑

② 在下盤砂輪表面墊柔軟支撐物防止砂輪破損

③ 外環上升，將砂輪邊緣部分用吊環固定

④ 使用液壓升降車和吊環將上盤砂輪輕放到下盤砂輪表面，放置時要保證上盤砂輪邊緣和下盤砂輪邊緣對齊（包括外圈和內圈）

⑤ 將上盤法蘭盤轉入（注意查看探針和上盤砂輪基體位置）

⑥ 通過調整上盤浮力大小，將上盤法蘭盤下降到上盤砂輪基體。砂輪基體凹槽要和法蘭盤凸面對齊。

⑦ 調整螺栓孔位置，將內六角螺栓放置到螺紋孔內，加主壓并擰緊螺栓。

調整上盤浮力，將上盤升起到位并轉出。

平面研磨機研磨余量分析

1、工件進行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進行的工件預加工所決定的，如果在研磨加工之前所進行的預加工是精密加工，對于進行平面工件平面研磨機加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會增加。雙面研磨機的磨銷過程淺析磨削過程因其能產生高質量和高精度表面而在工業上得到廣泛使用。平面拋光機,平面研磨拋光機

2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機械研磨的加工要比手工進行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機研磨加工時間，能夠有效的保證工件表面質量以及加工要求。

3、工件進行研磨之前的預加工，由于采用的方法的差異對工件表面的余量要求也會有所變化，對于平面研磨機進行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會有不同。

4、當被加工的工件形狀較為復雜的時候，需要適當加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因為在研磨的時候余量過大會使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴重的時候會使工件表面平面度出現損壞，降低工件研磨加工效率，適當的工件余量能夠保證工件加工質量，同時也能有效的提高研磨效率。另一方面，如果敷料應用過于頻繁，修整金剛石磨損和研磨盤磨損將造成巨大的成本。