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平面研磨機受到越來越多青睞的五個理由

近的研磨行業發展勢頭迅猛，無論是加工企業還是生產平面研磨設備的企業，也相繼出市。在這里設備中，平面研磨機作為經典設備，受到了越來越多的青睞。之所以有這個勢頭，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及異形工件中，平面工件相比來說，其數量則打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨機的需要同樣大得多。大量的需求拉動了整個研磨行業的發展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨設備結構相對簡單，加工起來相對更容易。制作加工平面工件的平面研磨設備自然就多了。

3.產品及技術發展成熟。

工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。

4.技術先進。

據上所述，平面研磨設備發展較早，因而其技術也相對更成熟。再加上包括方達在內的研磨企業不斷開發新產品新工藝，其藍寶石研磨機技術已經達到了國內先進水平，鏡面拋光機技術已經接近國際水平。

5.人才多。

這個行業里人才多，拿目前業內傳出iPhone 6的顯示屏采用藍寶石后，很快某些公司便研發出了新的系列藍寶石研磨機產品，據說也一半的成本價代替了過去進口的產品。

有了以上的五個理由做保障，平面研磨機的發展也自然蒸蒸日上，其經典產品自然也能越發受到青睞

精密雙面研磨機

廣泛用于藍寶石鐘表玻璃、手機玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學玻璃晶片、LED藍寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環、硬質合金密封環、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機為精密磨削設備，上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產。

特    點：

1.系列研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；

3.系列研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；

4.系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。

5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。

雙面研磨機工作原理專業講解

雙面研磨機主要由支架、軸承座、研磨座、動磨盤、定磨盤、活動研磨蓋、皮帶輪及電機組成,雙面研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料,是冶金、地質、建材、化工等行業實驗室或化驗室的主要設備之一,操作方便,防塵性能好,外表美觀。 大型雙面研磨機,高精密雙面研磨機工作原理是電機帶動皮帶輪旋轉,皮帶輪帶動主軸上的動磨盤旋轉,使動磨盤和定磨盤產生相對旋轉運動,使在兩盤中間的物料粉碎,并從兩盤縫隙中落在落料箱中。出料粒度可通過調節手輪來調節兩盤的間隙達到控制粒度目的。僅僅就是從研磨來確認，▽14級表面光潔度的獲得不只是最終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預加工才可以獲得。

雙面研磨機采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整;主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面研磨、拋光。

雙面研磨機工作原理:

1.本系列研磨機為超高精密研磨設備,上、下研磨盤作相反方向轉動,工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產。       

2.本系列研磨機修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整。

研磨機生產有哪些制作的方法呢?

制備方法有濕法和干法。濕法制品結晶細小、顆粒柔軟、較易研磨，易于作顏料。干法制品結晶大、顆粒堅硬，適宜作磁性材料、拋光研磨材料。

當與鐵屑反應，經冷卻結晶、脫水干燥，經研磨后在600～700℃煅燒8～10h，在經水洗、干燥、粉碎制得臥式雙端面研磨機紅產品。也可以氧化鐵黃為原料，經600～700℃煅燒制得氧化鐵紅。