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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

國內外相關研究人員已對鎳鐵合金性能的測試分析和機理探討做了很多工作。Cheng等[29]對鎳鐵合金的微結構及彈性模量、拉伸強度、硬度進行了測試分析，發現合金的彈性模量隨電鑄電流密度的提高而增大，當合金中的鐵含量超過12％時，鎳鐵合金的顆粒尺寸低于15 nm，其拉伸強度可達l 274 MPa。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。

1. 電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點幾至幾個毫米.

2. 電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結合,而電鑄是沉積的金屬后要與基體完全分離.

3. 電鑄時時往往需要預鑄,即往導電層或分離層上預沉積一層金屬.

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產品是被鍍件和產品的復合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的區別見表。

工件表面狀態的影響金屬工件表面狀態對磷化質量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大，這就是因為工件表面狀態差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結晶致密，顏色較淺，若磷化前進行適當的酸洗，可有助于提高磷化膜質量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前好進行適當的酸洗或表調，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。2)可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變為容易進行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。