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發布時間：2021-05-13 06:26
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金剛石鋸片
(5)超薄切割片沖制成型及表面研磨用模具將復合電鑄層沖壓成型，得到所需規格的尺寸，對厚度在 15～100μm的切割片，無須再加工，即得到切割片產品;對厚度在100微米至 500微米的切割片，復合電鑄層經沖壓成規格尺寸后還需對其表面進行研磨，以保證切割片的厚度公差及平整度。
我們的超薄切割片品質有保證，因為我們專注于產品的質量，質量是我們生存的額根本，因此我們將會一直研究更好的超薄切割片，希望我們后期會有合作的機會
。
金剛石工具在石材劃線加工的應用
使用的有成型銑磨輪(靠模刀)，適合比較窄的劃線;圓鋸片將石材鋸切成條形后，用銑磨輪銑磨成型，適合寬和窄的劃線制作;用金剛石工具切割，適合比較寬大的劃線。此外還有石材加工中心等數種劃線加工方法。
1、用成型銑磨輪直接加工。這是加工石材劃線使用的，也是、加工效率的方法。它對劃線凹凸起伏不大的形狀加工較快。這需要事先做出與要加工劃線凹凸相反的銑磨工具，在石材線條機上磨出曲線來，磨輪要準備粗磨、精磨、拋光三種，依次使用即可。
2、先用金剛石工具粗加工，再用銑磨輪精加工、拋光。這種方法適合劃線凹凸起伏比較大的那些寬或窄的形狀。如果用銑磨輪直接加工磨耗量大，而用切割效率比較高的圓鋸片去掉大部分多余的料后，再用銑磨輪粗磨、精磨、拋光即可。
3、用金剛石工具切割，再經過仿型機磨拋或手動拋光。這適合加工比較寬大劃線，切割可同時獲得凹、凸兩種劃線，如設計得好，兩種劃線都可在一個工程上使用，利于節約成本。
1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結以及熱壓燒結這兩種，壓制燒結而成。
2、焊接金剛石鋸片：分釬焊以及激光焊這兩種，釬焊是通過高溫熔化的介質將刀頭與基體焊接在一起，比如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫的激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上面。2012年開始，國家逐步的在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當的嚴重。
一、如何正確選購鋸片?
1、基本數據：①機器主軸轉速、②加工工件厚度及材質、③刀鋸外徑尺寸及孔徑(軸徑);
2、選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具體建議：
材料切削速度
軟木60-90(米/秒)
硬木50-70(米/秒)
刨花板、膠合板60-80(米/秒)
切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工質量下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函數關系，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑為經濟。
