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發(fā)布時(shí)間：2021-10-23 06:39
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單介質(zhì)淬火
在諸如水淬和油淬的介質(zhì)中冷卻工件。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化容易，適用范圍廣。缺點(diǎn)是水中的淬火應(yīng)力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。
雙介電淬火
首先在具有強(qiáng)大冷卻能力的介質(zhì)中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢(shì)，可用于淬火形狀復(fù)雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握二液轉(zhuǎn)化的時(shí)機(jī)，轉(zhuǎn)化太早，淬火不難，轉(zhuǎn)化太晚，淬火容易。為了克服該缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)了分級(jí)淬火方法。
有機(jī)聚合物水溶液淬滅
使用有機(jī)高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火冷卻。
噴霧淬火
用射流作為冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火冷卻。
噴霧冷卻
在水和空氣的混合噴霧中淬火和冷卻工件。
熱水浴冷卻
在諸如熔鹽，熔融堿，熔融金屬或高溫油的熱浴中，例如鹽浴淬火，鉛浴淬火，堿浴淬火等，對(duì)工件進(jìn)行淬火和冷卻。
雙介質(zhì)淬火，兩液淬火
在對(duì)工件進(jìn)行加熱和奧氏體化之后，首先將其浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中，然后在即將發(fā)生馬氏體相變時(shí)立即將其冷卻至冷卻能力較弱的介質(zhì)中。
淬火和冷卻設(shè)備的基本要求是:
1，可以容納足夠的淬火介質(zhì)。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。
2，可以控制淬火介質(zhì)的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。
3.會(huì)引起淬火介質(zhì)和淬火部件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，從而加速熱交換過程。
4.應(yīng)為易于和變形的工件提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。為了防止開裂并減少變形，
5.設(shè)置浸入，輸送，淬火的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)淬火過程的機(jī)械化。
6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火過程的計(jì)算機(jī)控制。
7.設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)。
8.預(yù)防火災(zāi)，保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)。
滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物
網(wǎng)帶爐缺點(diǎn)產(chǎn)生緣由：表面碳濃度過高
1．滴注式滲碳，滴量過大
2．操控氛圍滲碳，富化氣太多
3．液體滲碳，鹽浴根含量過高
4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢
對(duì)策：
1．下降表面碳濃度，分散期內(nèi)削減滴量和恰當(dāng)進(jìn)步分散期濕度，也可恰當(dāng)削減滲碳期滴量
2．削減固體滲碳的催碳劑
3．削減液體滲碳的根含量
4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風(fēng)助冷
5．進(jìn)步淬火加熱溫度50~80oC并恰當(dāng)延伸保溫時(shí)刻
6．兩次網(wǎng)帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火
