虞城雙金屬復合錘頭價格誠信企業“本信息長期有效”

雙金屬復合錘頭具有怎樣的使用技巧

雙金屬復合錘頭的使用壽命與工作中的一些使用技巧有著一定的關系，我們都知道雙金屬復合錘頭次使用雙金屬復合錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3，這樣能防止雙金屬復合錘頭磨損過度產生銳角而易斷裂的現象，使得雙金屬復合錘頭的打擊角度盡可能接近垂直，減小摩擦。

破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，雙金屬復合錘頭不要一次破碎成型，把石面、粘土、雜質等排除在破碎機之外，減輕了破碎腔內的壓強以及磨損，如果沒有清除這些雜質會緩沖雙金屬復合錘頭的打擊力，堵塞篩孔、出現壓強、排料不暢的現象，加大其磨損度。

鍛煉中的氣體對于雙金屬復合錘頭有什么影響

雙金屬復合錘頭在進行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會吸氣，也就是說會直接與爐氣相結合，導致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時候的操作不當也會造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對于金屬的鑄造性能產生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會導致合金變脆，也就是經常見的氫脆，所以我們在進行生產耐磨錘頭的時候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導致雙金屬復合錘頭的使用壽命減少。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復合耐磨錘頭的磨損度有關系，這些因素的不同會有相當大的差異，所以合理選材十分重要。