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發布時間：2020-12-13 07:26
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催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化
事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
CO是一種新的催化技術，具有回收能量和低溫催化反應的工作的優點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。
設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據VOC的濃度比設計。
催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷
催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行成本。那么，該從哪些方面注意呢？
催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷
催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。所以，選擇有經驗的廢氣處理設備生產廠家是非常重要的，韻藍環保多年的催化燃燒裝置生產經驗，選擇韻藍更放心！
燃燒溫度調節燃燒器溫度
燃燒溫度調節燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器 的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率設為5Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLC開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLC放棄計時，繼續變頻調速運行；若在一定時間內溫度仍高于設定，PLC將繼續調節，直至達到設定值。由PLC經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，保持一定時間。反之亦然。
燃燒停止狀態：燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，首先將主燃氣閥關斷，然后系統進行吹掃，驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。經過一段時間之后，關閉風機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
【廢氣治理】【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設備】
常用的廢氣治理設備有哪些?
廢氣治理主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。
廢氣治理設備有很多，這里廢氣處理設備廠家為大家介紹常用的廢氣治理設備。
1、蓄熱式燃燒設備
蓄熱式燃燒設備（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發性有機廢氣的節能環保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。
2、噴淋塔
噴淋塔又稱為水洗塔、洗滌塔、凈化塔；按性質分為酸性洗滌塔、堿性洗滌塔；按形狀也可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔；按材質又為分PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔等。噴淋塔也是的除臭設備，適用于所有大中型密閉或半密閉的空間。惡臭氣體經負壓收集后，進入噴淋塔，通過一系列化學反應去除氣體中的臭氣分子。噴淋塔除臭效率極高，占地面積小，運行成本很低，可實現自動控制。產品外形美觀，根據不同場合，有單級、兩級、三級洗滌方式。
