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充填站

充填站是針對煤礦、鐵礦等各類礦井開采，造成嚴重地表沉陷、土地利用價值降低的問題設計發明的。使用結果證明，這確實是治理過度開采造成的土地問題的一種有效方式。并且使用充填站一般以工業廢渣為原料，一定程度上解決了工業垃圾堆放占地的問題。所以礦井充填站實在是有著一舉多得的意義。礦井充填站對礦井進行填充，填充材料如何進行輸送是非常重要的，選擇什么樣的輸送方式，對填充效率是會造成一定的影響的。

充填站的工作方法有很多。在這里，我們將與你一起來了解一下礦井充填站在工作中的方法，希望可以對您有所幫助。首先是膠結充填法，就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實現增產，整體工藝系統運行基本平穩、順暢，自動化控制系統與工藝結合基本到位，全尾砂膠結充填站，實現了連續進砂、連續進行高濃度充填的工藝要求，并通過對流量的控制，實現了進砂與放砂量的動態平衡。

對于礦井充填站我們并不陌生，可以選擇充填方法有很多，現在普遍使用的一種方法就是膏體充填的工藝。那么，礦井充填采用這種工藝有什么樣的特點呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題，下面我們就來介紹一下這個問題。

   礦井充填站膏體充填工藝的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、膠結料和水等。這種充填工藝需要井上、井下兩套系統，井上充填站先將固體廢棄物等原料加水在地面加工成膏體料漿，用充填泵經管道輸送到井下工作面采空區，由支架的后插板配合金屬網在工作面與待充填區之間筑一道隔離墻，用編織袋等物在充填區內構筑完全封閉的充填空間，充填膏體待其凝結。充填站充填工藝設計需要解決以下一些關鍵問題：（1）充填體固化強度標號設計。

   利用膏體充填開采技術開采了7個工作面，生產原煤137.1萬噸，膏體充填開采的直接成本增加223.89/噸。根據分析，充填輔助材料費所占比率較低，而人工費與直接材料費占成本的50%以上。

充填站充填設計的關鍵是選擇合適的料漿濃度，做到滿貫連續輸送。濃度高一些，可以減少離析，提高充填體固化強度的均勻性，同樣強度要求下可以節省膠凝材料，降低成本。但濃度過高，流阻過大，流速偏小，不能實現自流輸送，必須采用泵送加壓。濃度低一些有利于長距離輸送，但放料后易離析，泌水量大，加重排水負擔，降低充填體的固化效果。如果制漿能力跟不上，過低的濃度會因流阻偏小流速過大吸進空氣，使得料漿呈活塞狀沖擊運行。由于其間空氣段的伸縮作用，這種充填會導致比較嚴重的后果：一是引起管道的震動和沖擊磨損破壞；并通過充填采空區消除井下生產安全隱患，同時礦山通過利用尾砂生產充填料漿可不再建尾礦庫。二是間斷性停歇運行會導致料漿離析堵管。