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發布時間：2021-09-07 13:14
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催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。催化燃燒裝置（RCO）如達不到反應溫度，加熱系統通過自控系統實現補償加熱，利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。RCO催化燃燒廢氣處理設備應用范圍：1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
在廢輪胎煉油設備和更新上要留意“三個問題”
設備更新改造是設備管理中不可短少的重要環節。在設備更新改造中：
一是要留意從要害和薄弱環節人手力所能及。對設備更新改造應從企業的實踐出發進行統籌規劃、分清輕重緩急，從要害和薄弱環節人手才干獲得顯著的成效。
二是留意設備更新與設備改造相結合。雖然隨著科技的不斷進步、新出產的設備同過去的同類設備相比，在技術上更加合理，但對現有設備進行改造具有投資小、時間短、收效快，對出產的針對性和適應性強等長處，因此，要把設備更新與設備改造結合起來，才干加速技術進步的步伐、獲得較好的經濟效益。
廢塑料煉油設備保養的操作要點
?、俨鹦恫考⑾渖w及防塵罩等，對其進行清洗。
②疏通油路、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、光滑油等。
?、垩a齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機件，保持設備的完好。
?、芫o固設備的松動部位，調整設備的配合間隙，更換單個易損件及密封件。
⑤清洗導軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。
1.煉油的操作過程除水：將廢機油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當油溫接近到100℃時，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色的油氣即可。
2.煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98左右)，酸用量一般為油量的5～7(系根據機油臟污程度而定)。加完酸后，持續拌和半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。
